Dla nowych klientów, przy zakupie sprzętu, będą oni zobowiązani do zapoznania się zmaszyna tnąca laseremdo sprawdzania. Oprócz sprawdzania szybkości cięcia sprzętu, czyli sprawdzania jakości cięcia próbki, więc jak spojrzeć na jakość cięcia, na jakich aspektach należy się skupić?
Jeśli grubość blachy przekracza 10 mm, bardzo ważna jest pionowość krawędzi skrawającej. W miarę oddalania się od ogniska wiązka lasera staje się rozbieżna iw zależności od położenia ogniska cięcie staje się szersze w kierunku góry lub dołu. Krawędź tnąca znajduje się kilka milimetrów od linii pionowej. Im bardziej pionowa krawędź, tym wyższa jakość cięcia.
Thecięcie laserowesekcja utworzy pionowe linie. Głębokość linii określa chropowatość powierzchni cięcia. Im jaśniejsze linie, tym gładsza powierzchnia cięcia. Chropowatość wpływa nie tylko na wygląd krawędzi, ale także na charakterystykę tarcia. W większości przypadków konieczne jest maksymalne zmniejszenie chropowatości, więc im płytsza tekstura, tym wyższa jakość cięcia.
Podczas cięcia grubych płyt z dużą prędkością stopiony metal nie pojawia się w nacięciach pod pionową wiązką lasera, ale zamiast tego rozpryskuje się z tyłu wiązki laserowej. W rezultacie na krawędzi skrawającej powstają zakrzywione linie, które ściśle podążają za poruszającą się wiązką lasera. Aby rozwiązać ten problem, zmniejszenie szybkości posuwu na końcu procesu cięcia może znacznie wyeliminować powstawanie linii.
Ogólnie rzecz biorąc, szerokość cięcia nie wpływa na jakość cięcia. Tylko wtedy, gdy wewnątrz części zostanie utworzony szczególnie precyzyjny kontur, szerokość cięcia ma istotny wpływ. Dzieje się tak, ponieważ szerokość cięcia określa minimalną średnicę wewnętrzną konturu. Zwiększyć. Dlatego chcemy zapewnić taką samą wysoką dokładność, niezależnie od szerokości cięcia, przedmiot obrabiany powinien być stały w obszarze obróbki wycinarki laserowej.
Wszelkie pytania, skontaktuj się z nami.