Gdy środek dyszy i środek lasera nie znajdują się na tej samej osi, wpływ na jakość cięcia laserowego:
1) Wpływ na sekcję tnącą. Rozpylanie gazu tnącego spowoduje nierówną objętość powietrza. I sprawi, że sekcja tnąca będzie miała topniejące plamy po jednej stronie, a nie po drugiej. Ma niewielki wpływ na cięcie cienkich blach poniżej 3 mm. Podczas cięcia arkusza o grubości większej niż 3 mm jego uderzenie jest poważniejsze, a czasami nie będzie w stanie ciąć.
2) Wpływając na jakość ostrych rogów, podczas cięcia przedmiotów z ostrymi rogami lub małymi kątami może wystąpić miejscowe przetopienie. Podczas cięcia grubych blach cięcie może nie być możliwe.
3) Wpływ na perforację, niestabilność podczas perforacji, czas jest trudny do kontrolowania, penetracja grubych płyt spowoduje przetopienie, a warunki penetracji nie są łatwe do uchwycenia, a wpływ na cienkie płyty jest niewielki.
Jak wybrać otwór dyszy
Istnieje kilka rodzajów otworów dyszy: Ï1,0 mm, Ï1,5 mm, Ï2,0 mm, Ï2,5 mm, Ï3,0 mm itd. Obecnie dwa rodzaje otworów dyszy to Ï1,5 mm i Ï 2mm. Różnica między nimi to:
1) Cienkie płyty o grubości poniżej 3 mm: użyj Ï1,5 mm, powierzchnia cięcia będzie cienka; Użyj Ï2mm, powierzchnia cięcia będzie grubsza, a rogi będą miały topniejące plamy.
2) Grube płyty powyżej 3 mm: Ze względu na większą moc cięcia względny czas rozpraszania ciepła jest dłuższy, a względny czas cięcia również wzrasta. Przy Ï1,5 mm obszar dyfuzji gazu jest mały, więc nie jest stabilny podczas użytkowania, ale zasadniczo nadaje się do użytku. Przy Ï2mm obszar dyfuzji gazu jest duży, a prędkość przepływu gazu jest niska, dzięki czemu cięcie jest bardziej stabilne.
3) Średnica otworu Ï2,5 mm może być używana tylko do cięcia grubych blach powyżej 10 mm. Podsumowując, rozmiar otworu dyszy ma poważny wpływ na jakość cięcia i jakość perforacji. Obecnie w cięciu laserowym stosuje się głównie dysze o aperturach Ï1,5 mm i Ï2 mm.
Dlatego, gdy otwór dyszy jest większy, względna ochrona soczewki skupiającej jest gorsza. Ponieważ iskry z roztopionego materiału rozpryskują się podczas cięcia i prawdopodobieństwo odbicia w górę jest duże, co skraca żywotność obiektywu.
Koncentryczność między środkiem dyszy a laserem
Koncentryczność pomiędzy środkiem dyszy a laserem jest jednym z ważnych czynników wpływających na jakość cięcia, zwłaszcza gdy obrabiany przedmiot jest grubszy, jej wpływ jest większy. Dlatego koncentryczność między środkiem dyszy a laserem musi być dostosowana, aby uzyskać lepszy przekrój cięcia.
Uwaga: Gdy dysza jest zdeformowana lub na dyszy występują plamy topienia, wpływ na jakość cięcia jest taki sam, jak opisano powyżej. Dlatego dyszę należy umieścić ostrożnie i nie uderzać, aby uniknąć deformacji; topniejące plamy na dyszy należy usunąć na czas. Jakość dyszy ma wysokie wymagania dotyczące precyzji podczas produkcji, a podczas instalacji wymagana jest prawidłowa metoda. Jeśli różne warunki mają zostać zmienione podczas cięcia z powodu złej jakości dyszy, dyszę należy wymienić na czas.
Zapraszamy do kontaktu z nami, aby uzyskać więcej informacji.
