Wycinarka laserowa Xintian Laser-CNC
Dzięki ciągłemu rozwojowi i dojrzałości technologii laserowej sprzęt laserowy jest szeroko stosowany we wszystkich dziedzinach życia, takich jak maszyny do znakowania laserowego, spawarki laserowe, wiertarki laserowe i maszyny do cięcia laserowego. W szczególności maszyny i urządzenia do cięcia laserowego CNC rozwinęły się szybko w ostatnich latach i są szeroko stosowane w blachach, produktach metalowych, konstrukcjach stalowych, maszynach precyzyjnych, częściach samochodowych, okularach, biżuterii, tabliczkach znamionowych, reklamie, rzemiośle, elektronice Zabawki, opakowania i inne branże. Istotne zalety maszyny do cięcia laserowego w porównaniu z innymi urządzeniami do cięcia znajdują odzwierciedlenie głównie w następujących aspektach:
1. Duża prędkość cięcia, dobra jakość cięcia i wysoka precyzja;
2. Szew tnący jest wąski, powierzchnia cięcia jest gładka, a przedmiot obrabiany nie jest uszkodzony;
3. Nie ma na to wpływu kształt przedmiotu obrabianego i twardość ciętego materiału;
4. Oprócz obróbki materiałów metalowych można również ciąć niemetale;
5. Oszczędzaj inwestycje w formy, oszczędzaj materiały i efektywniej oszczędzaj koszty;
6. Jest łatwy w obsłudze, bezpieczny, stabilny w działaniu i może poprawić szybkość rozwoju nowych produktów. Ma szerokie możliwości adaptacyjne i elastyczność.
Rama urządzenia do cięcia laserem CNC metalu jest najważniejszą częścią sprzętu laserowego. Większość części jest nie tylko zamontowana na ramie, ale także wytrzymuje grawitację stołu warsztatowego i wszystkie bezwładnościowe obciążenia udarowe podczas przyspieszania i zwalniania.
Prace projektowe i badawczo-rozwojowe ramy maszyny do cięcia laserowego obejmują głównie:
1. Określić warunki szybkiej, precyzyjnej i stabilnej pracy urządzeń do cięcia laserowego CNC w różnych warunkach i środowiskach pracy.
2. Struktura i parametry ramy są określane zgodnie z wymaganiami funkcjonalnymi, a odpowiedni model dynamiczny jest ustalany zgodnie z charakterystyką strukturalną maszyny do cięcia laserowego.
3. Zbadano wpływ konstrukcji i parametrów ramy na sztywność statyczną i dynamiczną oraz stabilność termiczną ramy oraz podano podstawy teoretyczne projektowania ramy.
4. Określ związek sprzężenia między stojakiem a innymi komponentami.
Dlatego przy projektowaniu ramy wycinarki laserowej kluczowe kwestie, które należy rozważyć, to jak rozsądnie ułożyć metal, zmniejszyć ciężar własny, poprawić sztywność korpusu i zmniejszyć wpływ zmian temperatury na dokładność w procesie projektowania.
W rzeczywistym obwodzie maszyny do cięcia laserowego występuje problem silnej interferencji elektrycznej między sygnałem analogowym a sygnałem cyfrowym. Zadaniem obwodu izolacji fotoelektrycznej jest przesyłanie sygnałów ze światłem jako medium węglowym w warunkach izolacji elektrycznej, dzięki czemu obwody wejściowe i wyjściowe mogą być izolowane. Dlatego może skutecznie tłumić szumy systemowe, eliminować zakłócenia obwodu uziemiającego i ma zalety szybkiej reakcji, długiej żywotności, niewielkich rozmiarów i odporności na uderzenia, dzięki czemu jest szeroko stosowany w interfejsie prądowym silnym i słabym, szczególnie w kanały do przodu i do tyłu systemu mikrokomputerowego.
Transoptor ma trzy cechy:
1. Transmisja sygnału ma postać elektryczności elektryczno-optycznej, a część emitująca światło i część odbierająca światło nie stykają się, co pozwala uniknąć sprzężenia zwrotnego i zakłóceń, które mogą wystąpić na końcu wyjściowym do końca wejściowego;
2. Silna zdolność tłumienia zakłóceń;
3. Ma zalety trwałości, wysokiej niezawodności i dużej szybkości. Czas odpowiedzi wynosi zwykle kilka, a czas reakcji szybkiego transoptora jest nawet mniejszy niż 10ns.
Dlatego przy projektowaniu obwodu systemu maszyny do cięcia laserowego należy zwrócić uwagę na izolację obwodu sygnału wejściowego podczas łączenia z komputerem jednoukładowym. W tym przypadku sprzężenie fotoelektryczne jest najczęściej stosowaną metodą.
W przemyśle obróbki metali, który odgrywa bardzo ważną rolę w przemysłowym systemie wytwórczym, wiele materiałów metalowych, niezależnie od ich twardości, można ciąć bez deformacji. Oczywiście w przypadku materiałów o wysokim współczynniku odbicia, takich jak złoto, srebro, miedź i stopy aluminium, są one również dobrymi przewodnikami ciepła, dlatego wycinarki laserowe są bardzo trudne, a nawet niezdolne do cięcia.
Chociaż technologia cięcia laserowego ma oczywiste ogromne zalety, jako sprzęt high-tech, aby użyć urządzenia do cięcia laserowego w celu uzyskania idealnego efektu cięcia, konieczne jest również opanowanie jego parametrów technicznych obróbki i procedur operacyjnych. Szczególnie w procesie cięcia maszyną do cięcia laserowego konieczne jest wybranie odpowiedniej prędkości cięcia, w przeciwnym razie może to spowodować kilka złych wyników cięcia, głównie w następujący sposób:
1. Gdy prędkość cięcia laserem jest zbyt duża, mogą wystąpić następujące niekorzystne skutki:
① Metoda cięcia i przypadkowego rozpylania iskier;
② Spowodować, że na powierzchni cięcia pojawią się ukośne paski, a na dolnej części stopione plamy;
③ Cały przekrój jest gruby, ale nie ma stopionej plamy;
2. Wręcz przeciwnie, gdy prędkość cięcia laserem jest zbyt mała, spowoduje to:
① Powodować przetopienie i szorstką powierzchnię cięcia.
② Szczelina rozszerza się i rozpuszcza całkowicie w ostrym rogu.
③ Wpływa na wydajność cięcia.
Dlatego, aby maszyna do cięcia laserowego lepiej spełniała swoją funkcję cięcia, możemy ocenić, czy prędkość posuwu jest odpowiednia na podstawie iskier tnących sprzęt laserowy:
1. Jeśli iskra rozprzestrzenia się od góry do dołu, oznacza to, że prędkość cięcia jest odpowiednia;
2. Jeśli iskra przechyla się do tyłu, oznacza to, że prędkość posuwu jest zbyt duża;
3. Jeśli iskry nie są rozproszone i nieliczne, a zlepiają się razem, oznacza to, że prędkość jest zbyt niska.
Większość materiałów organicznych i nieorganicznych można ciąć laserem. Technologia cięcia laserowego ma oczywiste zalety w porównaniu z innymi tradycyjnymi metodami cięcia. Maszyna do cięcia laserowego ma nie tylko główne cechy wąskiego szwu tnącego i małego odkształcenia przedmiotu obrabianego, ale także charakteryzuje się dużą prędkością, wysoką wydajnością, niskimi kosztami, bezpieczną obsługą i stabilną wydajnością.