Etapy uruchamiania maszyny do cięcia laserowego
Włącz wyłącznik główny→ włączyć chłodnicę wody→ włącz serwokontroler (przycisk start)→ włącz komputer (przycisk).
Cięcie blachy za pomocą maszyny do cięcia laserowego
(Po każdym uruchomieniu maszyny lub wymianie dyszy należy raz wrócić do pierwotnego punktu kalibracji: CNC→ BCS100→ wrócić do pierwotnego punktu→ potwierdź BCS100→ Kalibracja F1→ Kalibracja 2 ruchomych głowic→ umieść dyszę blisko płytki drukowanej→ normalna→ wyświetlać dobrze→ normalna. Podczas wymiany dyszy konieczne jest użycie koncentrycznego: przyklej taśmę klejącą pod dyszą i naciśnij laser, aby sprawdzić, czy punkt znajduje się w środku koła) Przekręć klucz w kierunku cięcia→ otwórz oprogramowanie do cięcia→ otworzyć gaz→ odkręć laser (Uwaga: temperatura wody musi wynosić 22 st℃ - 26℃ przed włączeniem lasera)→ lewy przycisk myszy na pliku→ kliknij Czytaj→ wybierać * *. plik dxf (aby wyciąć figurę, musi być w formacie dxf)→ kliknij na parametr procesu (F2) (wybierz wykrawanie z rdzą, wybierz perforację wstępną, gdy jest dużo otworów. Podczas cięcia cienkiej blachy możesz anulować wolny start w procesie i ustawić wolny start dla gruby talerz)→ wybierz grubość płytki (f: ogniskowa, ciśnienie tlenu, dysza. Rozmiar ogniskowej dyszy ciśnieniowej powietrza należy ustawić ręcznie na głowicy tnącej zgodnie z ekranem wyświetlacza. Dysza d jest typu dwuwarstwowego , nadaje się do cięcia blachy ze stali węglowej. Dysza s reprezentuje jednowarstwową, odpowiednią do cięcia stali nierdzewnej i blachy ocynkowanej)→ Wymień dyszę, wyreguluj ciśnienie powietrza i dostosuj ogniskową zgodnie z wyświetlaczem w prawym dolnym rogu.
① Podczas wycinania grafiki: kliknij Sortuj (najpierw wybierz mały obraz)→ naciśnij i przytrzymaj lewy przycisk, aby wybrać grafikę→ kliknij cięcie Yin lub Yang (cięcie Yin rozpoczyna się od wewnętrznej strony linii, a nie od wewnętrznej strony linii. Cięcie Yang rozpoczyna się od zewnętrznej strony linii, a nie od zewnętrznej strony linii)→ wybierz grafikę→ ołowiu (sprawdź, czy cięcie Yin lub cięcie Yang jest prawidłowe, długość ołowiu grubości płyty wynosi około 6 mm, a długość ołowiu arkusza wynosi około 3 mm. Pozycję ołowiu można ustawić zgodnie z całkowitą długością ołowiu grafika)→ Otwórz zawór światła→ znajdź punkt→ zatrzymaj się w punkcie (tablica zatrzymuje się w prawym dolnym rogu, a tablica zatrzymuje się w lewym dolnym rogu)→ iść wzdłuż krawędzi→ pilot zacznie ciąć. (Możesz również znaleźć punkt i zaznaczyć go w oprogramowaniu→ iść do granicy→ cięcie. Następnym razem możesz bezpośrednio wrócić do znaku i udać się do granicy bez szukania kolejnego punktu.).
2. Podczas cięcia linii: wybierz figurę→ najpierw wybierz kolejność złożonych figur i małych obrazków (pomiń ten krok w przypadku prostych figur)→ punkt startowy A→ Zaznacz wszystko→ szyk→ 1 × Przesunięcie 10 wierszy wynosi 0, przesunięcie kolumny wynosi 0→ Zaznacz wszystko→ całkowita przewaga→ Zaznacz wszystko→ eksplozja (lewy dolny róg)→ wybierz wszystkie cięcie negatywne lub pozytywne→ ołowiana (długość ołowiu) gruba płyta≥ 5mm, cienka płytka≥ 3 mm(zwróć uwagę na położenie ołowiu)→ zobacz sekwencję→ symulacja→ chodzić po granicy→ zacznij ciąć.
③ W przypadku cięcia wielu linii: wybierz figurę do wycięcia→ wybierz najbardziej zewnętrzną krawędź, aby wyczyścić linię pomocniczą i linię pomocniczą→ Zaznacz wszystko→ najpierw posortuj złożoną figurę, a następnie wybierz małe obrazy (zignoruj ten krok w przypadku prostej grafiki)→ Zaznacz wszystko→ szyk→ Zaznacz wszystko→ podziel krawędzie (wybierz poziomy, płaski i pionowy)→ zaznacz wszystko do dekompozycji (wybierz obramowanie tylko wtedy, gdy wewnątrz znajdują się nieregularne grafiki)→ ustaw linię odniesienia (Kąt linii odniesienia wynosi 0°, a złożony kształt jest ustawiony na 90°. Gdy złożony kształt jest stosunkowo złożony, możesz wybrać kształt wewnętrzny, a następnie wybrać podobny kształt w lewym górnym rogu→ cięcie→ przewodnik)→ zobacz kolejność (jeśli nie jest to najlepsza kolejność, możesz kliknąć prawym przyciskiem myszy, aby określić kształt początkowy)→ wzdłuż granicy→ zacznij ciąć.
④ W przypadku cienkich płyt lub małych elementów wymagane jest mikropołączenie, aby zapobiec przechylaniu i wypaczaniu: kliknij odwrócony trójkąt→ automatyczna mikrofuga (grubość blachy: 0,5 - 0,2 mm, blacha: 1,0 - 1,2 mm) lub karb lub mostek.
⑤ Kiedy cała deska jest ułożona i pocięta, następnego dnia nie można jej całkowicie wyciąć: pauza→ zatrzymywać się→ zaznacz współrzędne po uruchomieniu→ wrócić do współrzędnych→ kontynuować w punkcie przerwania.
Maszyna do cięcia laserowego tnie rury.
(Za każdym razem, gdy uruchamiasz maszynę, powinieneś powrócić do pierwotnego punktu):① Otwórz oprogramowanie do cięcia rur→ Plik→ Przeczytaj grafikę→ Kliknij parametry procesu→ Wybierz stal węglową o odpowiedniej grubości→ Zmień dyszę, wyreguluj ciśnienie powietrza, wyreguluj ogniskową zgodnie z wyświetlaczem w prawym dolnym rogu→ Dok (należy wybrać najdalszy koniec)→ Wybierz krąg→ Ołów narzędzia→ 3 mm→ OK→ Sortuj od dużych do małych→ Sortować→ Włącz laser→ Załóż rurkę→ Dostosuj pozycję, odległość od góry do lasera to pewna odległość (4mm)→ naciśnij i przytrzymaj szybko, aby automatycznie wyszukać krawędzie→ najlepiej poszukać krawędzi ze wszystkich czterech stron i zapisać wartość X w prawym dolnym rogu komputera, aby znaleźć trzy podobne→ zapisz środek obrotu jednej strony (jeśli jest to płaska rura, mniejszy bok jest skierowany do góry, aby zapisać środek obrotu)→ przeciąć (sprawdź, czy rura nie jest przekrzywiona podczas cięcia).
② Od cięcia blachy do cięcia rur: powrót do pierwotnego punktu w oprogramowaniu do cięcia blach→ zamknij laser→ zamknij oprogramowanie do cięcia płyt→ otwórz oprogramowanie do cięcia rur→ przekręć cięcie płyty do cięcia rur→ przesuń w lewo, aby powrócić do pierwotnego punktu→ otwórz laser→ górna rura→ kliknij parametry procesu→ wybierz stal węglową o odpowiedniej grubości→ zmień dyszę, wyreguluj ciśnienie powietrza, wyreguluj ogniskową→ dok (należy wybrać najdalszy koniec)→ wybierz krąg→ linia prowadząca→ 3 mm→ potwierdzać→ sortować od dużych do małych→ sortować→ włącz laser→ założyć na rurkę→ dostosuj pozycję, a odległość od góry do lasera to pewna odległość (4mm)→ naciśnij i przytrzymaj szybko, aby automatycznie wyszukać krawędź→ zapisz środek obrotu→ cięcie.
③ Od rury do płyty: najpierw przesuń głowicę maszyny w zakres obrabiarki→ wyłącz laser→ włączyć oprogramowanie do cięcia rur→ wrócić do źródła→ włącz laser.
4. Cięcie rur okrągłych: otwórz oprogramowanie→ okrągła średnica rury→ średnica wejściowa (średnica wejściowa wynosi 0,5 ~ 1 (mm mniejsza niż rzeczywista średnica)→ narysuj linię prostą, ręcznie wprowadź okrągły otwór o średnicy rury→ obcięta rura okrągła (wymagany kąt wejściowy)→ potwierdzać→ linia przecięcia→ średnica przecięcia (tj. średnica okrągłego otworu do wycięcia na okrągłej rurze) jest mniejsza niż średnica okrągłej rury→ cięcie kobiet (cięcie mężczyzn)→ linia prowadząca.
Wycinarka laserowa jest wyłączona.
Najpierw wyłącz serwo→ wyłącz oprogramowanie→ Wyłącz komputer→ wyłączyć chłodzenie wodą→ wyłącz wyłącznik główny→ wyłączyć gaz.
Problem maszyny do cięcia laserowego.
① Gdy powierzchnia cięcia nie jest gładka: zmniejszyć prędkość do minimum 1000→ dostosuj f (zwiększ stal węglową, zmniejsz stal nierdzewną)→ zwiększyć wysokość koszenia→ wyreguluj ciśnienie powietrza (im grubsza płyta, tym niższe ciśnienie powietrza, im cieńsza płyta, tym wyższe ciśnienie powietrza).
② Dysza jest spowodowana drganiami i niepełnym cięciem.
③ Powszechnie stosowane: kompensacja→ nie w środku. Skurcz wewnętrzny: wewnętrzny→ ekspansja na zewnątrz. Przykład: Jeśli wymagany otwór to 20 mm, a rzeczywisty otwór to 20,1 mm, szerokość szczeliny wynosi 0,05 mm.
④ Podczas wycinania numerów: użyj przycisku strzału w lewym dolnym rogu, aby oddzielić całość→ Wybierz jeden→ most.
5 Podczas cięcia talerza: umieść talerz→ automatyczne wyszukiwanie krawędzi, bez ręcznego ustawiania płyty, można ciąć bezpośrednio po znalezieniu krawędzi.
6. Gdy nie można ustawić odprowadzenia, można wybrać wyświetlanie niezamkniętej grafiki na wyświetlaczu.
7. Powszechny→ Optymalizacja→ Możesz łączyć linie lub usuwać niektóre linie.
8. Te z zaokrąglonymi rogami nie mogą mieć wspólnych krawędzi, a te z okrągłymi łukami muszą mieć przerwy. Następna linia: 4 Podczas układania haka J.
9. Od góry do dołu: kolimator, lusterko skupiające, lusterko ochronne, korpus ceramiczny, dysza.
Konserwacja wycinarki laserowej
① Filtr przeciwpyłowy chłodnicy wody należy czyścić raz na 15 dni i wymieniać wodę raz na 15 dni.
② Regularnie dokręcaj śruby i smaruj.
③ Smarowanie obrabiarki: cały czas wciskamy SET, wyświetlamy pierwszy: 20s, dodajemy raz 20s; Naciskaj dalej, aby wyświetlić sekundę: 240 min, jeden cykl; Naciśnij cały czas SET, aby zakończyć. Dodaj olej (olej lub olej przekładniowy), gdy znajduje się pod etykietą.
④ Prowadnicę i przekładnię należy konserwować raz w miesiącu: najpierw przedmuchać wiatrówką, następnie wytrzeć szmatką, a na koniec nasmarować olejem.