Laserowo-laserowa maszyna do cięcia Xintian
Podczas używania maszyny do cięcia laserowego do obróbki metalu, czasami efekt cięcia maszyny do cięcia laserowego nie jest dobry, a jakość cięcia nie jest odpowiednia. To nie tylko marnuje materiały, ale także zużywa wrażliwe części samej maszyny do cięcia laserowego. Jak ocenić jakość cięcia? Jakim efektem jest kwalifikowany efekt cięcia i jak go ocenić. Następnie producent maszyny do cięcia laserem Xintian zapozna Cię z maszyną do cięcia laserem światłowodowym i oceni jakość jej przetwarzania.
1、 Maszyna do cięcia laserowego służy do cięcia przedmiotu o gładkiej powierzchni, kilku liniach i bez kruchych pęknięć.
Podczas cięcia laserowego blachy ślad stopionego materiału nie pojawi się w nacięciu pod pionową wiązką laserową, ale zostanie rozpryskany za wiązką laserową. W rezultacie na krawędzi skrawającej powstają zakrzywione linie, które ściśle podążają za poruszającą się wiązką lasera. Aby rozwiązać ten problem, użycie niskiej prędkości posuwu na końcu procesu cięcia może w dużym stopniu wyeliminować powstawanie linii.
2、 Szerokość szczeliny cięcia
Ogólnie rzecz biorąc, gdy używamy maszyny do cięcia laserowego do obróbki, czasami występuje duża szczelina cięcia, co spowoduje spadek dokładności cięcia przedmiotu obrabianego i niespełnienie wymagań produkcyjnych. Co powinienem zrobić, jeśli napotkam taki problem. Wymyśliłem trzy opcje.
1. Sprawdź, czy nie występuje problem z ogniskową. Zwróć szczególną uwagę na czyszczenie obiektywu, wymianę ogniskowej na nowy i ustawienie prawidłowej wartości ogniskowej.
2. Sprawdź, czy soczewka nie jest uszkodzona lub zabrudzona, ponieważ spowoduje to rozproszenie lasera i powiększenie wiązki laserowej. Jedynym sposobem jest wymiana lub wyczyszczenie soczewki.
3. Laser to również czynnik, którego nie można zignorować. Sprawdź jakość plamki lasera. Jeśli są jasne punkty lub plamy, dziury, dziury itp., Kierunek powinien być punktem podparcia lasera. Rozwiązanie wymaga regulacji wspornika, kierunku obrotu i wymiany lasera.
4. Nadmierne ciśnienie powietrza podczas cięcia tlenem spowoduje przypalenie powierzchni cięcia i zwiększenie szwu cięcia.
5. Niewspółosiowość współosiowa również spowoduje powiększenie wycięcia.
Duży szew laserowy nie stanowi dużego problemu, ale sprzęt wymaga konserwacji po okresie obróbki i produkcji. W rzeczywistości będzie kilka małych wyjątków w procesie użytkowania. Wymaga to od nas dobrej pracy w zakresie konserwacji, aby zapewnić wydajne działanie maszyny do cięcia laserowego i stworzyć większą wartość dla użytkowników.
Po trzecie, prostopadłość szczeliny i strefy wpływu ciepła
Ogólnie rzecz biorąc, wycinarki laserowe do metalu koncentrują się głównie na obróbce materiałów poniżej 5 MM, a pionowość przekroju może nie być najważniejszym czynnikiem oceny, ale dla cięcia laserem dużej mocy, gdy grubość obrabianego materiału przekracza 10 mm , pionowość krawędzi skrawającej jest bardzo ważna. Kiedy opuścisz ognisko, wiązka lasera będzie się rozchodzić, a cięcie rozszerzy się do góry lub do dołu, w zależności od położenia ogniska. Krawędź tnąca odchyla się o kilka milimetrów od linii pionowej. Im bardziej pionowa jest krawędź, tym wyższa jakość cięcia.
Po czwarte, brak spalania materiału, brak tworzenia stopionej warstwy, brak tworzenia się dużego żużla
Żużel metalowej laserowej maszyny do cięcia CNC znajduje odzwierciedlenie głównie w osadach i zadziorach sekcji. Osadzanie się materiału jest spowodowane specjalną warstwą oleistej cieczy na powierzchni przedmiotu obrabianego przed stopieniem i perforacją cięcia laserowego. Zgazowanie i różne materiały nie muszą być wydmuchiwane i cięte przez klienta, ale zrzut w górę lub w dół również utworzy osad na powierzchni. Powstawanie zadziorów jest bardzo ważnym czynnikiem decydującym o jakości cięcia laserem. Ponieważ usuwanie zadziorów wymaga dodatkowej pracy, nasilenie i ilość zadziorów może bezpośrednio wpływać na jakość cięcia. Nasilenie i liczba cierni może bezpośrednio determinować jakość cięcia.
5、 Szorstkie poszycie odbywa się na powierzchni cięcia, a wielkość chropowatości powierzchni jest kluczem do pomiaru jakości powierzchni cięcia laserowego
W rzeczywistości w przypadku maszyny do cięcia laserem do metalu tekstura sekcji cięcia ma bezpośredni związek z chropowatością. Tekstura przekroju o niskiej wydajności skrawania bezpośrednio doprowadzi do większej chropowatości. Jednak biorąc pod uwagę różnice w przyczynach tych dwóch różnych efektów, generalnie analizujemy je oddzielnie, analizując jakość obróbki laserowej maszyny do cięcia metalu CNC. Część wycinana laserowo utworzy pionową linię. Głębokość linii określa chropowatość powierzchni cięcia. Im jaśniejsza linia, tym gładsze cięcie. Chropowatość wpływa nie tylko na wygląd krawędzi, ale także na charakterystykę tarcia. W większości przypadków chropowatość powinna być jak najbardziej zmniejszona, więc im jaśniejsza tekstura, tym wyższa jakość cięcia. Nieuchronnie spowoduje to szok termiczny materiałów metalowych w procesie użytkowania, a jego przejawy obejmują głównie trzy aspekty.
1. Strefa wpływu ciepła.
2 Wżery i korozja.
3 Deformacja materiałów.
Strefa wpływu ciepła odnosi się do cięcia laserowego. Gdy obszar w pobliżu cięcia jest ogrzewany, zmienia się struktura metalu. Na przykład niektóre metale twardnieją. Strefa wpływu ciepła odnosi się do głębokości obszaru, w którym zmienia się struktura wewnętrzna. Wżery i korozja mają szkodliwy wpływ na powierzchnię krawędzi skrawającej i wpływają na jej wygląd. Występują one w przypadku błędów cięcia, których normalnie należy unikać. Wreszcie, jeśli cięcie spowoduje gwałtowne nagrzanie części, ulegnie ona deformacji. Jest to szczególnie ważne przy obróbce precyzyjnej, gdzie profil i wstęga mają zwykle szerokość zaledwie kilku dziesiątych milimetra. Kontrolowanie mocy lasera i stosowanie krótkich impulsów laserowych może zmniejszyć nagrzewanie się elementów i uniknąć deformacji.
Oprócz powyższych zasad, stan i ostateczny kształt warstwy topliwej podczas obróbki bezpośrednio wpływa na powyższe wskaźniki oceny jakości obróbki. Chropowatość powierzchni cięcia laserowego zależy głównie od następujących trzech aspektów:
1. Wewnętrzne parametry układu tnącego, takie jak tryb punktowy, ogniskowa itp.
2. Parametry procesu w procesie cięcia można regulować, takie jak moc, prędkość cięcia, rodzaj gazu pomocniczego i ciśnienie.
3 Parametry fizyczne obrabianych materiałów, takie jak chłonność lasera, temperatura topnienia, współczynnik lepkości stopionego tlenku metalu, napięcie powierzchniowe tlenku metalu itp. Ponadto grubość przedmiotu obrabianego ma również duży wpływ na jakość powierzchni cięcia laserowego . Relatywnie rzecz biorąc, im mniejsza grubość metalowego przedmiotu obrabianego, tym wyższy poziom chropowatości powierzchni cięcia.
Dlaczego większość klientów zajmujących się obróbką metali wybiera teraz maszynę do cięcia laserem światłowodowym, ponieważ ma ona pewne zalety jako przedstawiciel zaawansowanej produktywności.
1. Nadaje się do wszelkiego rodzaju obróbki blach i ma pewne zalety przy obróbce blach poniżej 20 mm.
2. Dowolna skomplikowana grafika może być przetwarzana, o ile zostanie narysowana na komputerze i wprowadzona do systemu sterowania.
3. Wysoka dokładność cięcia, małe odkształcenia termiczne, obróbka bezdotykowa i zasadniczo brak wtórnego polerowania powierzchni.
4. Koszt użytkowania jest niski. W późniejszym użytkowaniu potrzebne są tylko podstawowe koszty energii elektrycznej i gazu pomocniczego.
5. Jest przyjazny dla środowiska, cichy i nie zanieczyszcza otaczającego środowiska.