XT Laserowo-laserowa maszyna do cięcia
Jak sprawdzić wydajność wycinarek laserowych to problem większości klientów, którzy kupują lub planują zakup maszyn. Jakie aspekty powinniśmy sprawdzić jakość wycinarki laserowej? Generalnie dzieli się na pięć aspektów.
1. Cięcie powinno być gładkie, bez pasów i kruchych pęknięć. Kiedy laserowa maszyna do cięcia metalu tnie grube płyty z dużą prędkością, stopiony metal nie pojawi się w nacięciu poniżej pionowej wiązki laserowej, ale zostanie rozpryskany za wiązką laserową. W rezultacie na krawędzi skrawającej powstają zakrzywione linie, które ściśle podążają za poruszającą się wiązką lasera. Aby rozwiązać ten problem, wycinarka laserowa Xintian Laser zmniejsza prędkość posuwu na końcu procesu cięcia, co może znacznie wyeliminować powstawanie linii.
2. Szerokość szczeliny jest wąska, co jest głównie związane ze średnicą plamki wiązki laserowej. Ogólnie rzecz biorąc, szerokość cięcia laserowej maszyny do cięcia metalu nie wpływa na jakość cięcia. Szerokość cięcia ma istotny wpływ tylko wtedy, gdy wewnątrz części formowany jest szczególnie precyzyjny kontur. Dzieje się tak, ponieważ szerokość cięcia określa minimalną średnicę wewnętrzną profilu. Wraz ze wzrostem grubości blachy odpowiednio wzrasta również szerokość cięcia. Dlatego należy zagwarantować taką samą wysoką dokładność. Bez względu na to, jak duża jest szerokość cięcia, przedmiot obrabiany powinien być stały w obszarze obróbki maszyny do cięcia laserowego.
3. Prostopadłość szczeliny jest dobra, a strefa wpływu ciepła jest niewielka. Ogólnie rzecz biorąc, wycinarki laserowe do metalu koncentrują się głównie na obróbce materiałów poniżej 5 MM, a pionowość przekroju może nie być najważniejszym czynnikiem oceny, ale dla cięcia laserem dużej mocy, gdy grubość obrabianego materiału przekracza 10 mm , pionowość krawędzi skrawającej jest bardzo ważna. Kiedy opuścisz ognisko, wiązka lasera będzie się rozchodzić, a cięcie rozszerzy się do góry lub do dołu, w zależności od położenia ogniska. Krawędź tnąca odchyla się o kilka milimetrów od linii pionowej. Im bardziej pionowa jest krawędź, tym wyższa jakość cięcia.
4. Brak spalania materiału, brak tworzenia stopionej warstwy, brak tworzenia się dużego żużla. Żużel metalowej laserowej maszyny do cięcia CNC znajduje odzwierciedlenie głównie w osadach i zadziorach sekcji. Osadzanie się materiału jest spowodowane specjalną warstwą oleistej cieczy na powierzchni przedmiotu obrabianego przed stopieniem i perforacją cięcia laserowego. Zgazowanie i różne materiały nie muszą być wydmuchiwane i cięte przez klienta, ale zrzut w górę lub w dół również utworzy osad na powierzchni. Powstawanie zadziorów jest bardzo ważnym czynnikiem decydującym o jakości cięcia laserowego. Ponieważ usuwanie zadziorów wymaga dodatkowej pracy, nasilenie i ilość zadziorów może bezpośrednio wpływać na jakość cięcia.
5. Przeprowadź szorstkie powlekanie galwaniczne na powierzchni cięcia, a wielkość chropowatości powierzchni jest kluczem do pomiaru jakości powierzchni cięcia laserowego. W rzeczywistości w przypadku maszyny do cięcia laserem do metalu tekstura sekcji cięcia ma bezpośredni związek z chropowatością. Tekstura przekroju o niskiej wydajności skrawania bezpośrednio doprowadzi do większej chropowatości. Jednak biorąc pod uwagę różnice w przyczynach dwóch różnych efektów, jakość obróbki metalowej laserowej maszyny do cięcia numerycznego jest generalnie analizowana oddzielnie. Część wycinana laserowo utworzy pionową linię. Głębokość linii określa chropowatość powierzchni cięcia. Im jaśniejsza linia, tym gładsze cięcie. Chropowatość wpływa nie tylko na wygląd krawędzi, ale także na charakterystykę tarcia. W większości przypadków najlepiej jest zminimalizować chropowatość, więc im jaśniejsze ziarno, tym lepsza jakość cięcia.