Obecnie istnieje wielu producentów maszyn do cięcia laserowego, a ich wydajność przetwarzania jest również bardzo szybka. Dywersyfikacja produktów maszyn do cięcia laserowego spełnia potrzeby klientów dotyczące różnych maszyn do cięcia laserowego. Cena maszyn do cięcia laserowego jest inna, a konfiguracja maszyn do cięcia laserowego jest inna. Na co więc powinniśmy zwrócić uwagę po zakupie wycinarek laserowych. Jako profesjonalny producent sprzętu laserowego, Xintian Laser odpowie za Ciebie w następnej kolejności.
Wymiana wody i czyszczenie zbiornika na wodę:
Uwaga: Przed rozpoczęciem pracy maszyny upewnij się, że tuba lasera jest pełna krążącej wody. Jakość i temperatura krążącej wody bezpośrednio wpływa na żywotność lamp laserowych. Zaleca się stosowanie wody oczyszczonej i kontrolowanie temperatury wody poniżej 35°C. Jeżeli temperatura przekracza 35°C, konieczna jest wymiana wody obiegowej lub dodanie lodu do wody w celu obniżenia temperatury wody (zaleca się użytkownik wybierze chłodnicę lub użyje dwóch zbiorników na wodę). Oczyść zbiornik na wodę: najpierw wyłącz zasilanie i odłącz rurę wlotową wody, aby woda w rurze lasera automatycznie płynęła do zbiornika na wodę. Następnie otwórz zbiornik na wodę, weź pompę wodną i usuń brud z pompy wodnej. Po trzecie, wyczyść zbiornik na wodę, wymień krążącą wodę, wyślij pompę wodną z powrotem do zbiornika na wodę, włóż fajkę wodną łączącą pompę wodną do wlotu wody i wyczyść złącze. Na koniec odłóż pompę i uruchom ją na 2-3 minuty (napełnij tubę lasera krążącą wodą).
Czyszczenie dmuchawy
Długotrwałe użytkowanie dmuchawy doprowadzi do gromadzenia się dużej ilości pyłu stałego, generuje dużo hałasu i nie sprzyja zasysaniu i dezodoryzacji. Gdy wentylator nie ma ssania, najpierw wyłącz zasilanie, zdejmij wlot i wylot powietrza z wentylatora, usuń kurz z wnętrza, a następnie odwróć wentylator do góry nogami i wyciągnij wewnętrzne łopatki, aż będą czyste. Na koniec zainstaluj wentylator.
Czyszczenie soczewek.
W poprzednim opisie maszyny powiedziano, że na maszynie do grawerowania laserowego znajdują się trzy reflektory i soczewka skupiająca (pierwszy reflektor znajduje się na wyjściu tuby laserowej, czyli w lewym górnym rogu maszyny, oraz drugi odbłyśnik znajduje się na lewym końcu wiązki, trzeci odbłyśnik znajduje się na górze nieruchomej części głowicy lasera, a zwierciadło ostrości znajduje się w regulowanym korpusie lustra w dolnej części głowicy lasera) . Laser jest odbijany i skupiany przez te soczewki i emitowany z głowicy lasera. Soczewka jest łatwo zanieczyszczana kurzem lub innymi zanieczyszczeniami, co powoduje utratę lasera lub uszkodzenie soczewki. Nie zdejmuj soczewek nr 1 i nr 2 podczas czyszczenia. Zamiast tego ostrożnie przetrzyj soczewkę środkiem czyszczącym wzdłuż jej środka. Wyczyść obrót krawędzi. Soczewkę nr 3 i soczewkę skupiającą należy zdjąć z oprawki i przetrzeć w ten sam sposób.
Uwaga: Przede wszystkim soczewkę należy delikatnie przecierać, nie uszkadzając powłoki powierzchniowej. Po drugie, delikatnie wytrzyj proces wycierania, aby zapobiec wycieraniu. Po trzecie, instalując soczewkę skupiającą, upewnij się, że wklęsła strona jest skierowana w dół.
Szyna prowadząca jest czysta.
Jako jeden z podstawowych elementów wyposażenia, szyna prowadząca i oś liniowa pełnią funkcje prowadzące i wspierające. Aby maszyna miała wyższą dokładność obróbki, potrzebuje szyny prowadzącej, a linia prosta ma wysoką dokładność prowadzenia i dobrą stabilność ruchu. Podczas pracy sprzętu podczas obróbki przedmiotu obrabianego wytwarzana jest duża ilość korozyjnego pyłu i dymu. Sadza będzie osadzać się na powierzchni szyny prowadzącej i osi liniowej przez długi czas, co będzie miało ogromny wpływ na dokładność obróbki sprzętu. Punkt erozji tworzy się na powierzchni osi liniowej szyny prowadzącej, co skraca żywotność sprzętu. Aby maszyna działała normalnie i zapewniała jakość przetwarzania produktu, musimy wykonać dobrą robotę w codziennej konserwacji szyny prowadzącej i osi liniowej. (Zaleca się czyszczenie zbiornika wody co dwa tygodnie i uruchamianie go w czasie, gdy sprzęt musi być wyłączony, czyszczenie zbiornika wody i wymiana wody obiegowej raz w tygodniu).
Dokręć śruby i złączki.
Po pewnym czasie pracy śruby i złącza układu ruchu poluzują się i wpłyną na stabilność ruchu mechanicznego. Dlatego podczas pracy maszyny należy obserwować, czy w częściach przekładni występuje nienormalny hałas lub nienormalne zjawisko, oraz konserwować je mocno i na czas. W tym samym czasie maszyna powinna używać narzędzi do dokręcania śrub jeden po drugim. Pierwsze stwardnienie powinno nastąpić po około miesiącu od użycia sprzętu.
Inspekcja toru optycznego.
System ścieżki światła maszyny do grawerowania laserowego jest uzupełniony odbiciem lustra i ogniskowaniem soczewki skupiającej. Ścieżka optyczna lustra skupiającego nie ma problemu z odchyleniem, ale trzy lustra są mocowane za pomocą części mechanicznych, a odchylenie jest jeszcze bardziej niemożliwe. Chociaż nie zostanie przesunięty w normalnych warunkach, zaleca się, aby użytkownik w dowolnym momencie sprawdził, czy ścieżka światła jest normalna przed każdą pracą.