XT Maszyna do cięcia laserem światłowodowym
Jaka jest różnica między maszyną do cięcia światłowodów a maszyną do cięcia laserem? W rzeczywistości maszyna do cięcia światłowodów jest klasyfikacją maszyny do cięcia laserowego. Istnieje wiele rodzajów maszyn do cięcia laserowego, w tym maszyny do cięcia laserem na dwutlenek węgla i maszyny do cięcia laserem światłowodowym do metalu. Dlaczego maszyna do cięcia laserem światłowodowym jest dobra? Proszę przeczytać poniżej.
Maszyna do cięcia laserem CO2
W 2000 roku powstał zestaw urządzeń do cięcia laserowego dużej mocy, zdolnych do cięcia pełnowymiarowej blachy ze stali nierdzewnej, stali węglowej i innych konwencjonalnych materiałów w zakresie do 25 mm, a także wewnętrznej płyty aluminiowej i płyty akrylowej. Ponieważ wiązka laserowa CO2 jest laserem ciągłym, ma najlepszy efekt cięcia w maszynie do cięcia laserowego, ale główny pobór mocy maszyny do cięcia laserowego CO2 jest zbyt duży, a koszt konserwacji lasera jest drogi i inne czynniki, które są trudne do pokonania. Rynek ewidentnie przeżywał kryzys.
Maszyna do cięcia laserem światłowodowym metalu
Maszyna do cięcia laserem światłowodowym przesyła energię przez elastyczne zintegrowane włókno. Maszyna do cięcia laserem światłowodowym przyjmuje kompaktową, całkowicie półprzewodnikową konstrukcję włókno-włókno, która nie wymaga żadnych soczewek ani sprzętu optycznego do wyrównania lub regulacji. W porównaniu z tradycyjną maszyną do cięcia laserem, maszyna do cięcia laserem światłowodowym jest niewielka, lekka i oszczędza miejsce na podłodze. Ponadto, ponieważ tradycyjna maszyna do cięcia laserowego osiąga dokładne wyrównanie przez soczewkę, musi być stosowana bardzo ostrożnie. Maszyna do cięcia laserem światłowodowym ma bardziej stabilną konstrukcję, może swobodnie pracować w różnych środowiskach pracy i jest łatwiejsza w transporcie.
Zalety maszyny do cięcia laserowego:
1. Wysoka dokładność cięcia: dokładność pozycjonowania maszyny do cięcia laserowego wynosi 0,05 mm, a powtarzalna dokładność pozycjonowania wynosi 0,03 mm.
2. Maszyna do cięcia laserowego ma wąską szczelinę: skup wiązkę laserową na małym miejscu, spraw, aby punkt osiągnął dużą gęstość mocy, szybko podgrzej materiał do stopnia zgazowania i odparuj, tworząc mały otwór. Przy liniowym ruchu wiązki względem materiału, otwór w sposób ciągły tworzy wąską szczelinę o szerokości 0,10-0,20 mm.
3. Powierzchnia cięcia maszyny do cięcia laserowego jest gładka: powierzchnia cięcia jest wolna od zadziorów, a chropowatość powierzchni cięcia jest ogólnie kontrolowana w granicach Ra 6,5.
4. Maszyna do cięcia laserowego jest szybka: prędkość cięcia może osiągnąć 10 m/min, a maksymalna prędkość pozycjonowania może osiągnąć 30 m/min, czyli znacznie szybciej niż prędkość cięcia drutem.
5. Jakość cięcia maszyny do cięcia laserowego jest dobra: cięcie bezkontaktowe, krawędź tnąca jest mniej podatna na ciepło, przedmiot obrabiany jest zasadniczo wolny od odkształceń termicznych, całkowicie unikając zapadania się materiału podczas wykrawania i ścinania oraz szew tnący na ogół nie wymaga wtórnej obróbki.
6. Brak uszkodzeń obrabianego przedmiotu: laserowa głowica tnąca nie dotknie powierzchni materiału, aby zapewnić, że obrabiany przedmiot nie zostanie zarysowany.
7. Nie ma wpływu na kształt przedmiotu obrabianego: obróbka laserowa ma dobrą elastyczność, może przetwarzać dowolną grafikę i może ciąć rury i inne materiały o specjalnym kształcie.
8. Maszyna do cięcia laserowego może ciąć i przetwarzać różne materiały.
9. Oszczędzanie inwestycji w formy: obróbka laserowa nie wymaga formy, nie wymaga zużycia formy, nie ma potrzeby naprawy formy, oszczędza czas na wymianę formy, oszczędzając w ten sposób koszty przetwarzania, zmniejszając koszty produkcji, szczególnie nadaje się do przetwarzania dużych produktów.
10. Oszczędność materiału: programowanie komputerowe może służyć do cięcia produktów o różnych kształtach, aby zmaksymalizować wykorzystanie materiałów.
11. Popraw szybkość dostarczania próbek: po utworzeniu rysunku produktu obróbkę laserową można przeprowadzić natychmiast, a nowe produkty można uzyskać w jak najkrótszym czasie.
12. Bezpieczna ekologiczna ochrona środowiska: obróbka laserowa ma mniej odpadów, niski poziom hałasu, jest czysta, bezpieczna i wolna od zanieczyszczeń, znacznie poprawiając środowisko pracy.