XT Lekka maszyna do cięcia blachy laserowej
Wraz z szybkim rozwojem technologii obróbki blach, krajowa technologia przetwarzania jest również stale aktualizowana i iteracyjna. W zastosowaniu do cięcia blachy sprzęt do cięcia obejmuje głównie (NC i nie-NC) nożyce do blach, stemple, cięcie płomieniowe, cięcie plazmowe, cięcie wodą pod wysokim ciśnieniem, cięcie laserowe itp. Cięcie blachy ma szeroki zakres zastosowań , takich jak ciężkie maszyny, statki, odzież, szkło i inne gałęzie przemysłu. Poprawa stopnia wykorzystania blach może obniżyć koszty produkcji przedsiębiorstw i przynieść przedsiębiorstwom znaczne korzyści ekonomiczne.
W przypadku obróbki blach technologia cięcia laserowego jest bardzo zaawansowaną technologią cięcia, która może znacznie poprawić wydajność pracy. W procesie obróbki blachy zastosowanie maszyny do cięcia laserowego może skutecznie skrócić cykl obróbki, poprawić dokładność obróbki i zaoszczędzić wszelkiego rodzaju wymienne matryce do tłoczenia podczas precyzyjnej obróbki bardzo złożonych części. Te zalety zostały przyjęte przez wielu producentów. Przedsiębiorstwa przywiązują wagę i zaczynają aktywnie wykorzystywać wycinarki laserowe do obróbki blach.
Wady technologii tradycyjnej.
Tradycyjny proces cięcia, taki jak nożyce do płytek sterowanych numerycznie, może być stosowany tylko do cięcia liniowego. W porównaniu z wielofunkcyjną obsługąmaszyna do cięcia laserem światłowodowym ma wadę, której nie można zignorować. Chociaż inwestycja w cięcie płomieniem jest niska, odkształcenie termiczne jest zbyt duże podczas cięcia cienkich blach, co wpływa na jakość cięcia materiałów i marnotrawstwo materiałów. Nie jest tak szybki jak maszyna do cięcia laserem światłowodowym. Ale w przypadku cięcia grubych blach cięcie płomieniowe nadal ma zalety. Precyzja cięcia plazmowego jest wyższa niż cięcia płomieniowego, ale przy cięciu cienkich blach odkształcenie termiczne jest duże, a nachylenie duże. W porównaniu z precyzyjnym cięciem maszyny do cięcia laserowego łatwo jest marnować surowce. Cięcie wodą pod wysokim ciśnieniem nie ma ograniczeń co do materiałów, ale w porównaniu z maszyną do cięcia laserem światłowodowym jego prędkość jest zbyt niska, a zużycie wysokie.
Laserowa maszyna do cięcia blachy
Przez długi czas przemysł obróbki mechanicznej był stosowany w wielu gałęziach przemysłu ze względu na jego niewielką wagę, wysoką wytrzymałość, dobrą przewodność (może być stosowany do ekranowania elektromagnetycznego), niski koszt i dobrą wydajność produkcji seryjnej. Jakie są zalety maszyny do cięcia laserem światłowodowym w porównaniu z tradycyjnym cięciem metalu?
(1) Użyj oprogramowania do programowania, aby poprawić wydajność cięcia laserowego. Cięcie laserowe może skutecznie wykorzystać zalety oprogramowania do programowania, znacznie poprawić stopień wykorzystania materiałów arkuszowych, zmniejszyć zużycie i marnotrawstwo materiałów oraz zmniejszyć pracochłonność i intensywność pracowników, aby osiągnąć pożądane rezultaty. Z drugiej strony optymalizacja funkcji układu może wyeliminować połączenie zaślepiające podczas cięcia arkuszy, skutecznie zmniejszyć zaciskanie materiałów i skrócić czas obróbki pomocniczej. Dlatego promuje bardziej rozsądne rozmieszczenie schematu wygaszania, skutecznie poprawia wydajność przetwarzania i oszczędza materiały.
(2) Oszczędzaj cykl rozwoju produktu i realizuj masową produkcję części z blachy. W rosnącym środowisku rynkowym szybkość rozwoju produktu oznacza rynek. Zastosowanie maszyny do cięcia laserowego może skutecznie zmniejszyć liczbę używanych form, zaoszczędzić cykl rozwoju nowych produktów oraz promować szybkość i tempo jego rozwoju. Jakość części po cięciu laserowym jest dobra, a wydajność produkcji znacznie się poprawia, co sprzyja produkcji małoseryjnej i skutecznie zapewnia atmosferę rynkową, w której cykl rozwoju produktu jest coraz bardziej skracany. Zastosowanie cięcia laserowego pozwala dokładnie zlokalizować rozmiar wykrojnika, kładąc solidny fundament pod przyszłą produkcję seryjną.
(3) Zmniejsz procedury obróbki blach i koszty produkcji. W operacji obróbki blachy prawie wszystkie płyty muszą być jednocześnie formowane na maszynie do cięcia laserowego i bezpośrednio zespawane. Dlatego zastosowanie maszyny do cięcia laserowego skraca proces i cykl konstrukcyjny oraz ma wysoką wydajność pracy, co pozwala na podwójną optymalizację i redukcję pracochłonności i kosztów przetwarzania, a jednocześnie promuje optymalizację środowiska pracy, znacznie poprawić szybkość i postęp badań i rozwoju, zmniejszyć inwestycje w formy i skutecznie obniżyć koszty.