Powodem, dla którego często używamy maszyny do cięcia laserowego, jest to, że jakość przetwarzania maszyny do cięcia laserowego jest dobra, ale założeniem dobrej jakości przetwarzania jest to, że wydajność i konfiguracja maszyny do cięcia laserowego muszą osiągnąć najlepsze przed użyciem lasera maszyna do cięcia do obróbki dobrego przedmiotu obrabianego. Xintian Laser koncentruje się na urządzeniach do cięcia laserowego średniej i małej mocy. Xintian Laser podsumowuje trzy czynniki, które wpływają na jakość cięcia maszyną do cięcia laserowego: położenie ostrości, gaz pomocniczy i moc wyjściowa lasera.
1. Wpływ regulacji położenia ogniska na jakość cięcia
Ponieważ gęstość mocy lasera ma duży wpływ na szybkość cięcia, istotnym zagadnieniem jest dobór ogniskowej obiektywu. Po zogniskowaniu wiązki laserowej wielkość plamki jest proporcjonalna do ogniskowej soczewki. Po skupieniu wiązki przez soczewkę o krótkiej ogniskowej rozmiar plamki jest bardzo mały, a gęstość mocy w ognisku jest bardzo wysoka, co jest bardzo korzystne dla cięcia materiału. Jednak jego wadą jest to, że głębia ostrości jest bardzo krótka, a margines regulacji niewielki. Ogólnie nadaje się do szybkiego cięcia cienkich materiałów. Ponieważ obiektyw o długiej ogniskowej ma szeroką ogniskową, o ile ma wystarczającą gęstość mocy, jest bardziej odpowiedni do cięcia grubego przedmiotu obrabianego.
Po określeniu, której soczewki ogniskowej należy użyć, względne położenie ogniska i powierzchni obrabianego przedmiotu jest szczególnie ważne dla zapewnienia jakości cięcia. Ze względu na dużą gęstość mocy w ognisku, w większości przypadków ognisko znajduje się tuż nad powierzchnią przedmiotu obrabianego lub nieco poniżej powierzchni podczas cięcia. Podczas całego procesu cięcia ważnym warunkiem jest zapewnienie stałej względnej pozycji ogniska i przedmiotu obrabianego, aby uzyskać stabilną jakość cięcia. Czasami obiektyw nagrzewa się z powodu słabego chłodzenia podczas pracy, co powoduje zmiany ogniskowej, co wymaga terminowej regulacji położenia ostrości.
Kiedy ognisko jest w lepszej pozycji, szczelina jest mniejsza, a wydajność wyższa. Większa prędkość cięcia pozwala uzyskać lepsze wyniki cięcia.
W większości zastosowań skupienie wiązki jest ustawiane tuż pod dyszą. Odległość między dyszą a powierzchnią przedmiotu obrabianego wynosi na ogół około 1,0 mm.
2. Wpływ ciśnienia gazu pomocniczego na jakość cięcia
Zasadniczo do cięcia materiału wymagany jest gaz pomocniczy. Problem dotyczy głównie rodzaju i ciśnienia gazu pomocniczego. Ogólnie rzecz biorąc, pomocniczy gaz i wiązka lasera są wyrzucane współosiowo, aby chronić soczewkę przed zanieczyszczeniem i zdmuchnąć żużel na dnie obszaru cięcia. W przypadku materiałów metalowych należy stosować sprężone powietrze lub gaz obojętny do obróbki stopionych i odparowanych materiałów, jednocześnie hamując nadmierne spalanie w obszarze cięcia.
W przypadku większości cięć laserowych metali tlen jest używany do tworzenia egzotermicznej reakcji utleniania z gorącym metalem. To dodatkowe ciepło może zwiększyć prędkość cięcia o 1/3~1/2.
Ze względu na zapewnienie gazu pomocniczego bardzo ważnym czynnikiem jest ciśnienie gazu. Podczas cięcia cienkich materiałów z dużą prędkością wymagane jest wysokie ciśnienie gazu, aby zapobiec przywieraniu żużla z tyłu cięcia (gorący żużel przywierający do przedmiotu obrabianego również uszkodzi krawędź tnącą).
Praktyka cięcia laserowego pokazuje, że gdy gazem pomocniczym jest tlen, jego czystość ma istotny wpływ na jakość cięcia. Zmniejszenie czystości tlenu o 2% spowoduje zmniejszenie prędkości cięcia o 50% i doprowadzi do oczywistego pogorszenia jakości cięcia.
3. Wpływ mocy wyjściowej lasera na jakość cięcia.
W przypadku lasera CW moc i tryb lasera będą miały istotny wpływ na cięcie. W praktyce duża moc jest często ustawiana w celu uzyskania większej prędkości cięcia lub cięcia grubszych materiałów. Jednak mod wiązki (rozkład energii wiązki w przekroju poprzecznym) jest czasami ważniejszy, a wraz ze wzrostem mocy wyjściowej mod często staje się nieco gorszy. Często okazuje się, że w warunkach mniejszej niż duża moc, skupienie uzyskuje wyższą gęstość mocy i lepszą jakość cięcia. Tryb nie jest spójny przez cały efektywny okres eksploatacji lasera. Stan elementów optycznych, subtelne zmiany mieszaniny gazów roboczych lasera oraz fluktuacje przepływu będą miały wpływ na mechanizm modowy.
Podsumowując, chociaż czynniki wpływające na cięcie laserowe są stosunkowo złożone, zwróć uwagę na następujące trzy punkty: położenie ogniska, ciśnienie gazu pomocniczego, moc lasera i struktura modów mogą ciąć zadowalająco obrabiany przedmiot. W trakcie cięcia, jeśli jakość cięcia jest znacznie słaba, należy najpierw sprawdzić czynniki omówione powyżej i skorygować je w odpowiednim czasie.
Jinan Xintian Laser Technology Co., Ltd. specjalizuje się w produkcji maszyn do cięcia laserowego. System cięcia laserowego obejmuje: standardowy system cięcia laserowego obrabiarki, niestandardowy system, automatyczną linię produkcyjną itp. Produkty są szeroko stosowane w samochodach, lokomotywach, statkach, sprzęcie, maszynach, urządzeniach elektrycznych, opakowaniach, przyborach kuchennych, oświetleniu, czcionce logo, reklama, kluczowe wyposażenie ciała, rękodzieło, okulary i inne branże oraz mają szeroką bazę klientów w Chinach i na pięciu kontynentach.