XT Laserowo-metalowa maszyna do cięcia laserowego
Maszyna do cięcia laserem metalu jest rodzajem sprzętu do cięcia materiałów metalowych. Jest szeroko stosowany w obróbce blach, akcesoriach sprzętowych, produkcji maszyn i innych gałęziach przemysłu. Laserowa maszyna do cięcia metalu odgrywa ważną rolę w całym procesie produkcyjnym. Gdy pojawi się problem, spowoduje to, że produkcja nie będzie działać normalnie i spowoduje ogromne straty w całym procesie produkcyjnym. Aby zapewnić ciągłą pracę laserowej maszyny do cięcia metalu i zmniejszyć marnotrawstwo pracy, bardzo ważne jest opanowanie konserwacji i napraw!
Obecne maszyny do cięcia laserowego to ciężki sprzęt o dużej mocy. Maszyna do cięcia laserowego ma dziesiątki tysięcy, a nawet setki tysięcy elementów wyposażenia. Jego dobra wydajność sprawia, że dalsze prace są płynniejsze, a także zmniejszają koszty. Dlatego należy zwrócić uwagę podczas pracy, a konserwację i konserwację należy zwrócić, aby wydłużyć żywotność sprzętu, zaoszczędzić koszty, stworzyć większe korzyści i zapewnić dobry stan.
Każda wycinarka laserowa wyposażona jest w Instrukcję Obsługi Sprzętu, do której wielu użytkowników nie przykłada należytej uwagi. Na żywotność elementów mechanicznych i elektrycznych zawartych w urządzeniu będzie miało wpływ otaczające środowisko (kurz i dym) sprzętu, a także jest on podatny na starzenie, a nawet awarie. Ponadto bardzo ważne jest również odpowiednie utrzymanie otoczenia wokół maszyny do cięcia laserem światłowodowym. Na przykład niektórzy użytkownicy umieścili obszar malowania w pobliżu maszyny do cięcia laserowego, co spowoduje korozję elementów elektrycznych i wpłynie na jakość cięcia laserowego przez długi czas. Regularna konserwacja (odpylanie i uzupełnianie oleju) urządzeń zgodnie z „Instrukcją Obsługi Technicznej” codziennie, co tydzień i co miesiąc skutecznie ograniczy wpływ środowiska na podzespoły i sprawi, że będą one pracowały wydajnie i bezawaryjnie przez długi czas. długi czas. Stabilna i normalna praca wycinarki laserowej jest nierozerwalnie związana z normalną eksploatacją i codzienną konserwacją.
Czyszczenie prowadnicy
(Zaleca się czyszczenie co pół miesiąca i wyłączanie) Jako jeden z podstawowych elementów urządzenia, prowadnica i wałek liniowy służą do prowadzenia i podpierania. Aby zapewnić wysoką dokładność obróbki maszyny, jej prowadnica i linia prosta muszą charakteryzować się dużą dokładnością prowadzenia i dobrą stabilnością ruchu. Podczas pracy urządzenia podczas obróbki obrabianych części powstanie duża ilość korozyjnego pyłu i pyłu. Dym i kurz będą osadzać się na powierzchni szyny prowadzącej i wału liniowego przez długi czas, co ma ogromny wpływ na dokładność obróbki sprzętu i będzie tworzyć plamy korozji na powierzchni wału liniowego prowadnicy, skracając w ten sposób żywotność sprzętu. Aby zapewnić normalną i stabilną pracę maszyny oraz jakość przetwarzania produktu, codzienna konserwacja szyny prowadzącej i wału liniowego powinna być wykonywana ostrożnie. Uwaga: Do czyszczenia prowadnicy należy przygotować suchą bawełnianą szmatkę i olej smarujący.
Czyszczenie prowadnicy liniowej: najpierw przesuń głowicę lasera maksymalnie w prawo (lub w lewo), znajdź prowadnicę liniową, jak pokazano na powyższym rysunku, wytrzyj ją suchą bawełnianą szmatką, aż będzie jasna i wolna od kurzu, dodaj trochę oleju smarującego (można użyć oleju do maszyn do szycia, nie używaj oleju silnikowego) i powoli popchnij głowicę lasera kilka razy w lewo iw prawo, aby równomiernie rozprowadzić olej smarujący. Czyszczenie prowadnicy rolkowej: przesuń belkę do środka, otwórz pokrywy końcowe po obu stronach maszyny, znajdź prowadnicę tak, jak pokazano na powyższym rysunku, przetrzyj styk prowadnicy po obu stronach z rolką suchą bawełnianą szmatką, a następnie przesuń wiązkę, aby wyczyścić resztę.
Wymiana wody i czyszczenie zbiornika na wodę
Sugestia: raz w tygodniu wyczyść zbiornik na wodę i wymieniaj wodę obiegową
Uwaga: Upewnij się, że tuba lasera jest wypełniona krążącą wodą przed uruchomieniem urządzenia.
Jakość i temperatura krążącej wody mają bezpośredni wpływ na żywotność lampy laserowej. Zaleca się stosowanie czystej wody i kontrolowanie temperatury wody poniżej 35℃. Jeśli temperatura przekroczy 35 st℃, konieczna jest wymiana wody obiegowej lub dodanie lodu do wody w celu obniżenia temperatury wody (zaleca się wybór chłodnicy lub użycie dwóch zbiorników na wodę).
Wyczyść zbiornik na wodę: najpierw wyłącz zasilanie, odłącz rurę wlotową wody, pozwól wodzie w rurze laserowej automatycznie wpłynąć do zbiornika na wodę, otwórz zbiornik na wodę, wyjmij pompę wodną i usuń brud z wody pompa. Wyczyść zbiornik wody, wymień krążącą wodę, przywróć pompę wodną do zbiornika wody, włóż rurę wodną łączącą pompę wodną do wlotu wody i uporządkuj złącza. Osobno włącz pompę wodną i uruchom ją na 2-3 minuty (napełnij tubę lasera krążącą wodą).
Czyszczenie wentylatora
Długotrwałe użytkowanie wentylatora spowoduje gromadzenie się w nim dużej ilości pyłu stałego, spowoduje, że wentylator będzie wytwarzał dużo hałasu i nie sprzyja zasysaniu i dezodoryzacji. Gdy zasysanie wentylatora jest niewystarczające i odprowadzanie dymu nie jest płynne, należy najpierw wyłączyć zasilanie, zdemontować rury wlotu i wylotu powietrza z wentylatora, usunąć kurz z wnętrza, a następnie obrócić wentylator do góry nogami i pociągnąć za łopatki. wewnątrz, aż będą czyste, a następnie zainstaluj wentylator.
Czyszczenie obiektywu
(Zaleca się czyszczenie codziennie przed pracą, a sprzęt musi być wyłączony) Na maszynie do cięcia laserem metalu znajdują się trzy reflektory i jedno lustro skupiające (odbłyśnik nr 1 znajduje się na wyjściu emisji tuby laserowej, czyli w lewym górnym rogu maszyny reflektor nr 2 znajduje się na lewym końcu wiązki, reflektor nr 3 znajduje się na górze nieruchomej części głowicy lasera, a zwierciadło skupiające znajduje się w regulowanej tulei lusterka w dolnej części głowicy lasera). Laser odbija się przez te soczewki. Po ogniskowaniu jest emitowany przez włosy lasera. Soczewkę łatwo zabrudzić kurzem lub innymi zanieczyszczeniami, co może spowodować utratę lasera lub uszkodzenie soczewki. Nie zdejmuj soczewek nr 1 i nr 2 podczas czyszczenia, tylko ostrożnie wytrzyj papier do czyszczenia soczewek zamoczony w roztworze czyszczącym wzdłuż środka soczewki do krawędzi. Soczewkę nr 3 i soczewkę skupiającą należy wyjąć z oprawki, przetrzeć tą samą metodą, a następnie ponownie założyć po wytarciu.
bądź ostrożny:
1. Soczewkę należy delikatnie przecierać, a powłoka powierzchni nie powinna być uszkodzona;
2. Obchodź się delikatnie podczas wycierania, aby zapobiec upadkowi; Po pewnym czasie pracy systemu ruchu, śruby i złącza na połączeniu ruchu poluzują się, co wpłynie na stabilność ruchu mechanicznego. Dlatego podczas pracy maszyny należy obserwować, czy w częściach przekładni występuje nienormalny hałas lub nieprawidłowe zjawisko, aw przypadku wykrycia problemów konieczne jest ich wzmocnienie i konserwacja na czas. Jednocześnie maszyna powinna używać narzędzi do dokręcania śrub jedna po drugiej po pewnym czasie. Pierwsze stwardnienie powinno nastąpić po około miesiącu od użycia sprzętu.
Kontrola toru optycznego
System ścieżki optycznej metalowej maszyny do cięcia laserem jest uzupełniony odbiciem odbłyśnika i ogniskowaniem lustra skupiającego. Na ścieżce optycznej zwierciadło skupiające nie ma problemu z odchyleniem, ale trzy lustra są zamocowane przez część mechaniczną, a prawdopodobieństwo odchylenia jest wysokie. Chociaż odchylenie nie występuje w normalnych warunkach, zaleca się, aby użytkownik przed każdą pracą sprawdzał, czy tor optyczny jest prawidłowy.