Jaki jest cel maszyny do cięcia laserowego? Aby dobrze zrozumieć to zagadnienie, konieczne jest zrozumienie całej wiedzy na temat maszyn do cięcia laserowego. Jak rozumieć maszyny do cięcia laserowego? Wyjaśnijmy szczegółowo treści związane z maszynami do cięcia laserowego:
Co to jest maszyna do cięcia laserowego.
Maszyna do cięcia laserowego to wydajne urządzenie do obróbki materiałów metalowych. Zasada polega na skupieniu światła laserowego emitowanego przez urządzenie laserowe na wiązce laserowej o dużej gęstości mocy przez system ścieżki optycznej. Wiązka laserowa naświetla powierzchnię przedmiotu obrabianego w celu osiągnięcia temperatury topnienia lub wrzenia, podczas gdy współosiowy z wiązką gaz pod wysokim ciśnieniem wydmuchuje stopiony lub odparowany metal. W miarę przesuwania się względnego położenia belki i przedmiotu obrabianego materiał ostatecznie tworzy szczeliny, osiągając w ten sposób cel cięcia. Proces cięcia laserowego zastępuje tradycyjne noże mechaniczne niewidzialną wiązką światła. Charakteryzuje się wysoką dokładnością, dużą szybkością cięcia, nie ograniczając się do wycinania wzorów, automatycznego składu, oszczędności materiału, cięć płaskich i niskich kosztów obróbki. Stopniowo będzie to poprawiać lub zastępować. Tradycyjny sprzęt do cięcia metalu.
Jak obsługiwać maszynę do cięcia laserowego.
Podczas pracy maszyny do cięcia laserowego jej awaria jest bardzo niebezpieczna. Nowicjusz musi być przeszkolony przez profesjonalistów, aby mógł działać samodzielnie. Na podstawie doświadczenia podsumowano 13 szczegółów dotyczących bezpiecznej pracy maszyn do cięcia laserowego:
1. Przestrzegaj ogólnych zasad bezpieczeństwa pracy maszyn tnących. Ściśle przestrzegaj procedury uruchamiania lasera, aby uruchomić laser.
Operatorzy muszą przejść szkolenie, być zaznajomieni ze strukturą i działaniem sprzętu oraz posiadać odpowiednią wiedzę na temat systemu operacyjnego.
W razie potrzeby noś sprzęt ochronny i noś okulary ochronne zgodne z przepisami w pobliżu wiązki laserowej.
4. Nie obrabiać materiału, dopóki nie jest jasne, czy można go napromieniować lub ogrzać światłem lasera, aby uniknąć potencjalnego niebezpieczeństwa wytworzenia dymu i pary.
5. Podczas pracy sprzętu operator nie może opuszczać stanowiska bez zezwolenia i nie może być nadzorowany przez inne osoby. Gdy konieczne jest opuszczenie maszyny, operator powinien się zatrzymać lub wyłączyć wyłącznik zasilania.
6. Trzymaj gaśnicę w zasięgu ręki. Wyłącz laser lub migawkę, gdy nie przetwarzasz. Nie umieszczaj papieru, tkaniny ani innych łatwopalnych materiałów w pobliżu nieosłoniętych wiązek laserowych.
7. W przypadku stwierdzenia nieprawidłowości w trakcie obróbki należy natychmiast wyłączyć maszynę, a usterkę niezwłocznie usunąć lub zgłosić przełożonemu.
8. Utrzymuj laser, łóżko i otaczające obszary w czystości, porządku i wolne od plam oleju. Przedmioty obrabiane, płyty i odpady należy układać zgodnie z przepisami.
9. Podczas używania butli z gazem unikaj zgniatania drutów spawalniczych, aby uniknąć wypadków związanych z wyciekiem elektrycznym. Używanie i transport butli gazowych powinno być zgodne z przepisami dotyczącymi kontroli butli gazowych. Surowo zabrania się wystawiania butli stalowych na działanie promieni słonecznych lub w pobliżu źródeł ciepła. Podczas otwierania zaworu butli operator musi stać z boku otworu butelki.
10. Podczas konserwacji przestrzegaj przepisów bezpieczeństwa dotyczących wysokiego napięcia. Konserwację należy przeprowadzać zgodnie z przepisami i procedurami co 40 godzin pracy lub co tydzień, co 1000 godzin pracy lub co 6 miesięcy.
Po uruchomieniu maszyny ręcznie uruchom obrabiarkę z niską prędkością w obu kierunkach X i Y i sprawdź, czy nie występują nieprawidłowości.
12. Po wprowadzeniu nowego programu obrabianego przedmiotu należy najpierw przeprowadzić jazdę próbną i sprawdzić jego działanie.
13. Podczas pracy należy zwracać uwagę na obserwację pracy obrabiarki, aby uniknąć wypadków spowodowanych przekroczeniem przez przecinarkę efektywnego zakresu przesuwu lub dwóch kolizji.
Cechy i zalety wycinarek laserowych.
Wysoka precyzja: nadaje się do precyzyjnego cięcia akcesoriów i precyzyjnego cięcia różnych kaligrafii rzemieślniczych i obrazów.
2. Duża prędkość: 100 razy szybsza niż cięcie drutem.
3. Strefa wpływu ciepła jest mała i niełatwa do odkształcenia. Szew cięcia jest gładki i piękny i nie jest wymagana żadna obróbka końcowa.
Wysoki stosunek kosztów do wydajności: cena to tylko 1/3 ceny wycinarki laserowej CO2 o tej samej wydajności i 2/5 ceny wykrawarki CNC o tej samej wydajności.
Niezwykle niski koszt użytkowania: tylko 1/8-1/10 podobnych maszyn do cięcia laserem CO2, z godzinowym kosztem tylko około 18 juanów, podczas gdy godzinowy koszt maszyn do cięcia laserem CO2 wynosi około 150-180 juanów.
Jak konserwować maszynę do cięcia laserowego.
Cena maszyny do cięcia laserowego nie jest niska i waha się od setek tysięcy do milionów. Dlatego maksymalne wydłużenie żywotności maszyny do cięcia laserowego może lepiej obniżyć koszty produkcji i uzyskać większe korzyści. Widać, że codzienna konserwacja maszyn do cięcia laserowego jest bardzo ważna. Poniżej wyjaśniono głównie z sześciu aspektów:.
1. Wymiana wody obiegowej i czyszczenie zbiornika na wodę: Przed uruchomieniem urządzenia upewnij się, że tuba lasera jest napełniona wodą obiegową. Jakość i temperatura krążącej wody bezpośrednio wpływa na żywotność lamp laserowych. Dlatego konieczna jest wymiana wody obiegowej i regularne czyszczenie zbiornika na wodę. Najlepiej robić to raz w tygodniu.
2. Czyszczenie wentylatora: Długotrwałe używanie wentylatora wewnątrz urządzenia może powodować gromadzenie się dużej ilości stałego pyłu wewnątrz wentylatora, co powoduje, że wentylator wytwarza dużo hałasu, co nie sprzyja wyciągowi i dezodoryzacji. W przypadku niedostatecznego zasysania powietrza i słabego oddymiania wentylatora konieczne jest jego wyczyszczenie.
3. Czyszczenie soczewek: Na maszynie będzie kilka reflektorów i soczewek skupiających. Światło lasera jest odbijane i skupiane przez te lustra, a następnie emitowane przez laserowe włosy. Obiektyw może łatwo zostać zabrudzony kurzem lub innymi zanieczyszczeniami, co może spowodować utratę lasera lub uszkodzenie obiektywu. Więc myj soczewki codziennie.
Środki ostrożności podczas czyszczenia: 1. Soczewkę należy lekko przecierać, nie dopuszczając do uszkodzenia powłoki powierzchniowej. Podczas wycierania należy obchodzić się ostrożnie, aby zapobiec upadkowi. Podczas instalowania soczewki skupiającej pamiętaj, aby wklęsła strona była skierowana w dół.
Czyszczenie szyn prowadzących: Szyny prowadzące i wały liniowe są jednymi z podstawowych elementów wyposażenia, a ich funkcjami jest prowadzenie i podpieranie. Aby zapewnić wysoką dokładność obróbki obrabiarki, jej prowadnice i linie proste muszą charakteryzować się dużą dokładnością prowadzenia i dobrą stabilnością ruchu. Podczas pracy sprzętu podczas obróbki przedmiotu obrabianego wytwarzana jest duża ilość korozyjnego pyłu i dymu. W oparciu o dużą ilość długotrwałego osadzania się tych oparów na powierzchni szyny prowadzącej i wału liniowego, będzie to miało znaczący wpływ na dokładność obróbki sprzętu i spowoduje powstawanie plam korozji na powierzchni wału liniowego prowadnicy, skracając żywotność sprzętu. Więc czyść prowadnice maszyny co pół miesiąca. Proszę wyłączyć maszynę przed czyszczeniem.
Mocowanie śrub i sprzęgieł: Po pewnym okresie eksploatacji układu ruchu, śruby i złączki w przegubach ruchomych poluzują się, wpływając na stabilność ruchu mechanicznego. Dlatego konieczna jest obserwacja elementów przekładni podczas pracy maszyny. Jeśli nie ma nienormalnego dźwięku lub zjawiska i jeśli występują problemy, konieczne jest ich wzmocnienie i utrzymanie w odpowiednim czasie. Jednocześnie, po pewnym czasie użytkowania maszyny, użyj narzędzi do dokręcenia śrub jedna po drugiej. Pierwsze napięcie skóry powinno nastąpić po około miesiącu od użycia urządzenia.
VI Kontrola toru optycznego: System toru optycznego maszyny uzupełnia odbicie lustra i ogniskowanie lustra skupiającego. Na ścieżce optycznej lustro skupiające nie ma problemu z odchyleniem, ale trzy lustra są mocowane przez część mechaniczną, która ma duże prawdopodobieństwo odchylenia. Chociaż ogólnie nie ma odchyleń, zaleca się, aby użytkownik przed każdą pracą sprawdził, czy tor optyczny jest prawidłowy.