XT Laser - Maszyna do cięcia laserowego
Podczas cięcia materiałów metalowych za pomocą maszyny do cięcia laserowego efekt cięcia i prędkość różnią się w zależności od materiału. Niektóre materiały nie nadają się do obróbki za pomocą maszyny do cięcia laserowego. W zastosowaniu maszyn do cięcia laserowego stal węglowa i stal nierdzewna są najbardziej idealnymi materiałami do cięcia. „Materiały, niezależnie od prędkości cięcia czy efektu cięcia, mogą osiągnąć stan idealny. Jakie inne materiały mogą ciąć maszyny do cięcia laserowego oprócz stali węglowej i nierdzewnej?”
Stal konstrukcyjna.
Materiał ten lepiej sprawdza się podczas cięcia tlenem. Użyj lasera pracującego w trybie ciągłym. Podczas obróbki bardzo małych krzywych układ sterowania zmienia prędkość posuwu poprzez regulację mocy lasera. W przypadku stosowania tlenu jako gazu procesowego krawędź tnąca może ulec lekkiemu utlenieniu. W przypadku blach o grubości do 4 mm azot może być stosowany jako gaz procesowy do cięcia wysokociśnieniowego. W takim przypadku krawędź tnąca nie zostanie utleniona. Skomplikowane kontury i małe otwory (średnice mniejsze niż grubość materiału) należy wycinać w trybie pulsacyjnym. Pozwala to uniknąć obcinania ostrych narożników.
Im wyższa zawartość węgla, tym łatwiej twardnieje krawędź tnąca i tym bardziej prawdopodobne jest przypalenie rogów.
Płyty o wysokiej zawartości stopów są trudniejsze do cięcia niż płyty o niskiej zawartości stopów. Utlenione lub piaskowane powierzchnie mogą pogorszyć jakość cięcia.
Ciepło resztkowe na powierzchni płyty ma negatywny wpływ na efekt cięcia. W przypadku blach o grubości przekraczającej 10 mm lepsze efekty można uzyskać stosując specjalną płytkę laserową i nakładając olej na powierzchnię przedmiotu podczas obróbki. Film olejowy ogranicza przyleganie piany do powierzchni, znacznie ułatwiając cięcie. Film olejowy nie wpływa na efekt cięcia. Aby wyeliminować naprężenia, tnie się tylko blachę stalową, która została poddana obróbce wtórnej. Zanieczyszczenia w roztopionej stali w warunkach wrzenia mogą mieć znaczący wpływ na efekt cięcia. Aby ciąć stal konstrukcyjną z czystą powierzchnią, należy przestrzegać następujących wskazówek:
Krzem≤ 0,04% to pierwszy wybór, odpowiedni do obróbki laserowej. Krzem <0,25% można w niektórych przypadkach nieznacznie zmniejszyć. Si<0,25% nie nadaje się do cięcia laserowego i może dawać gorsze lub niespójne wyniki. Uwaga: Dla stali St52 dopuszczalna ilość według norm DIN to Si≤ 0,55%. Ten wskaźnik jest zbyt niedokładny do obróbki laserowej. Cięcie stali nierdzewnej wymaga użycia tlenu i nie ma znaczenia, czy krawędzie są utlenione.
Azot służy do uzyskania krawędzi wolnych od utleniania i zadziorów bez dalszej obróbki.
Ze względu na możliwą dużą moc lasera i zastosowanie azotu pod wysokim ciśnieniem, prędkość cięcia może być równoważna lub wyższa od tlenu. Aby ciąć azotem stal nierdzewną powyżej 4mm bez generowania zadziorów, konieczna jest regulacja położenia ogniska. Po zresetowaniu pozycji ostrości i zmniejszeniu prędkości można uzyskać czyste cięcie, chociaż oczywiście nie da się uniknąć małych zadziorów.
Pokrycie warstwy filmu olejowego na powierzchni płyty pozwala uzyskać lepsze wyniki perforacji bez obniżania jakości obróbki. W przypadku stali nierdzewnej wybierz cięcie tlenem: w przypadku grubych blach powyżej 5 mm należy zmniejszyć prędkość posuwu i użyć trybu lasera pulsacyjnego. Do przebijania i cięcia użycie dysz z aluminium i stopu aluminium o tej samej wysokości jest bardziej odpowiednie do cięcia w trybie ciągłym. Chociaż aluminium ma wysoki współczynnik odbicia i przewodność cieplną, w zależności od rodzaju stopu i mocy lasera, aluminium można ciąć do grubości 6 mm i można je ciąć tlenem lub azotem pod wysokim ciśnieniem.
Podczas cięcia tlenem powierzchnia cięcia jest szorstka i twarda. Generowana jest tylko niewielka ilość płomienia, ale trudno go wyeliminować przy użyciu azotu, a powierzchnia cięcia jest gładka. Podczas obróbki blach poniżej 3 mm, po optymalizacji i regulacji, można uzyskać cięcie prawie bez zadziorów. W przypadku grubszych płyt mogą wystąpić trudne do usunięcia zadziory. Czyste aluminium ma wysoką czystość i jest trudne do cięcia.
Im wyższa zawartość stopu, tym łatwiej ciąć materiał.
Zalecenie: Aluminium można ciąć tylko wtedy, gdy w systemie zainstalowano „absorber reflektora”. W przeciwnym razie odbicie może uszkodzić elementy optyczne. Płyty tytanowe są cięte przy użyciu argonu i azotu jako gazów procesowych. W przypadku innych parametrów patrz stal niklowo-chromowa.
Miedź i mosiądz.
Zalecenie: Aluminium można ciąć tylko wtedy, gdy w systemie zainstalowano „absorber reflektora”. W przeciwnym razie odbicie może uszkodzić element optyczny.
Stopu tytanu.
Cięcie płyt tytanowych przy użyciu argonu i azotu jako gazów procesowych. Inne parametry można znaleźć w przypadku stali niklowo-chromowej, czerwonej miedzi i mosiądzu, które charakteryzują się wysokim współczynnikiem odbicia i doskonałą przewodnością cieplną. Mosiądz o grubości poniżej 1 mm można ciąć azotem.
Miedź o grubości mniejszej niż 2 mm może być cięta, a gazem procesowym musi być tlen. Zalecenie: Miedź i mosiądz można ciąć tylko wtedy, gdy w systemie jest zainstalowane urządzenie pochłaniające światło. W przeciwnym razie odbicie może uszkodzić element optyczny.