XT Laser - Maszyna do cięcia laserem stali węglowej
XTLaser specjalizuje się w produkcji maszyn do cięcia laserowego blach ze stali węglowej. Maszyna do cięcia laserowego służy do cięcia stali węglowej, z dużą szybkością i wysoką wydajnością. Stal węglowa ma dobry efekt absorpcji lasera i dobrą jakość cięcia. Jest również preferowany przez producentów cięcia i obróbki laserowej. Wycinarki laserowe do metalu służą nie tylko do cięcia stali węglowej, ale również do obróbki blach i produkcji reklamowej. Są szeroko stosowane w branżach takich jak wyroby metalowe i przybory kuchenne. Różne maszyny do cięcia laserowego metalu i maszyny do cięcia laserowego blachy stalowej są głęboko kochane przez społeczeństwo. Cięcie laserowe nadaje się do cięcia grubszych i dłuższych blach stalowych oraz stali węglowych i jest szeroko stosowane w produkcji przemysłowej. Wydajność, stabilność, dokładność i szybkość to zalety maszyn do cięcia laserem światłowodowym, co czyni je preferowanym wyborem do obróbki stali węglowej.
Stal węglowa, jako wysokiej jakości stal stopowa, jest szeroko stosowana w życiu codziennym i przemyśle ze względu na jej doskonałą mikrostrukturę i właściwości. Ponieważ stal węglowa zawiera węgiel, nie odbija silnie światła i ma dobry wpływ na pochłanianie wiązek światła. Stal węglowa jest bardziej odpowiednia do cięcia za pomocą maszyn do cięcia laserowego. Efekt przetwarzania jest również bardzo dobry. Powierzchnia cięcia jest płaska, gładka i estetyczna. Koszt.
Maszyny do cięcia laserem światłowodowym są używane głównie do cięcia laserowego materiałów ze stali węglowej. Jednak ze względu na wysoką twardość stali węglowej, aby uniknąć problemów, konieczna jest długoterminowa kontrola i konserwacja sprzętu światłowodowego. Jeśli podczas obróbki wystąpią problemy, konieczne jest sprawdzenie wszystkich aspektów maszyny do cięcia laserowego.
Zalety maszyn do cięcia laserowego:
Dobra jakość cięcia: dobra jakość cięcia, małe nacięcie, małe odkształcenie, gładka i piękna powierzchnia cięcia, brak konieczności późniejszej obróbki.
Duża prędkość cięcia: funkcja ciągłego i szybkiego cięcia krzywej oraz funkcja optymalizacji najkrótszej ścieżki obróbki znacznie poprawiają wydajność pracy.
Wysoka stabilność: moc wyjściowa urządzenia jest stabilna, laser ma długą żywotność, a konserwacja jest prosta.
To oprogramowanie ma potężne funkcje: różne grafiki i teksty mogą być swobodnie projektowane i przetwarzane w czasie rzeczywistym, z elastyczną pracą, wysoką wydajnością oraz prostą i wygodną obsługą mechaniczną.
Nietypowe iskry podczas cięcia laserowego stali niskowęglowej:
Podczas zwykłego cięcia laserowego stali niskowęglowej wiązka iskier jest długa i płaska, z mniejszą liczbą widełek. Nienormalne iskry mogą wpływać na płaskość i jakość obróbki części tnącej przedmiotu obrabianego. W tym momencie, gdy inne parametry są w normie, należy wziąć pod uwagę następujące sytuacje:
Dysza głowicy lasera jest mocno zużyta i należy ją wymienić w odpowiednim czasie.
Bez wymiany nowej dyszy należy zwiększyć ciśnienie gazu roboczego tnącego.
Jeśli gwint na połączeniu dyszy z głowicą lasera poluzuje się, należy natychmiast przerwać cięcie, sprawdzić stan połączenia głowicy lasera i założyć ponownie gwint.
Przyczyny niekompletnego cięcia laserowego:
Wybór dyszy laserowej nie jest dopasowany do grubości płyty obróbczej. Wymień dyszę lub płytę przetwarzającą.
Prędkość linii cięcia laserowego jest zbyt duża i konieczna jest kontrola operacji w celu zmniejszenia prędkości linii.
Jakie problemy mogą wystąpić w przypadku materiału ze stali węglowej maszyny do cięcia laserowego.
Podczas cięcia laserowego stali węglowej włosy na obrabianym przedmiocie zazwyczaj powodują powstawanie zadziorów na obrabianym przedmiocie. Możliwe przyczyny to:
Przesuń położenie ogniska lasera, przeprowadź test położenia ogniska i dostosuj go zgodnie z przesunięciem ogniska lasera.
Moc wyjściowa lasera jest niewystarczająca. Konieczne jest sprawdzenie, czy generator lasera działa prawidłowo. Jeśli normalne, sprawdź, czy wartość wyjściowa przycisku sterowania laserem jest prawidłowa. Jeśli nie, wyreguluj.
Prędkość linii cięcia jest zbyt niska i konieczne jest zwiększenie prędkości linii podczas procesu kontroli pracy.
Czystość gazu tnącego nie jest wystarczająca i należy zapewnić wysokiej jakości gaz roboczy.
Obrabiarka jest niestabilna ze względu na długi czas pracy i musi zostać zatrzymana i ponownie uruchomiona.