XTZintegrowana laserowa maszyna do cięcia płyt i rur
Cięcie laserowe wykorzystuje skupioną wiązkę lasera o dużej gęstości mocy do napromieniowania przedmiotu obrabianego, szybkiego nagrzania materiału do temperatury zgazowania i odparowania w celu utworzenia otworów. Kiedy wiązka światła przemieszcza się do materiału, w sposób ciągły tworzy się otwór o wąskiej szerokości (na przykład około 0,1 mm), aby zakończyć cięcie materiału.
Podczas cięcia laserowego nie ma kontaktu między palnikiem spawalniczym a obrabianym przedmiotem, a narzędzie nie zużywa się. Aby obrabiać części o różnych kształtach, nie ma potrzeby zmiany „narzędzia”, wystarczy zmienić parametry wyjściowe lasera. Proces cięcia laserowego charakteryzuje się niskim poziomem hałasu, niskimi wibracjami i brakiem zanieczyszczeń. W porównaniu z innymi metodami cięcia termicznego, ogólne cechy cięcia laserowego to duża szybkość cięcia i wysoka jakość.
Jakie są więc punkty centralne maszyn do cięcia laserowego? Jakakolwiek różnica? Dzisiaj,XTLaser opowie o trzech kluczowych relacjach maszyn do cięcia laserowego.
Pozycja ostrości i analiza różnic maszyny do cięcia laserowego:
Cięcie laserowe można podzielić na cztery kategorie: cięcie laserowe z odparowaniem, cięcie laserowe w topieniu, cięcie laserowe tlenem oraz rysowanie laserowe i kontrolowane pękanie. Cięcie laserowe jest jedną z metod cięcia termicznego. Wycinarka laserowa to rewolucja technologiczna w obróbce blach i „centrum obróbcze” w obróbce blach. Maszyna do cięcia laserowego ma dużą elastyczność, dużą prędkość cięcia, wysoką wydajność produkcji i krótki cykl produkcji produktu, który zdobył szeroki rynek dla klientów.
Pozycja ostrości maszyny do cięcia laserowego znajduje się na powierzchni przedmiotu obrabianego.
Jest to najczęstsza pozycja ogniskowania, znana również jako ogniskowa 0, powszechnie stosowana do cięcia SPC/SPH/SS41 i innych przedmiotów obrabianych. Podczas używania utrzymuj ostrość maszyny do cięcia laserowego blisko powierzchni przedmiotu obrabianego. W tym ognisku, ze względu na niewielkie różnice w gładkości górnej i dolnej powierzchni przedmiotu obrabianego, powierzchnia skrawania po stronie blisko ogniska będzie gładsza, natomiast powierzchnia skrawania po stronie oddalonej od ogniska będzie gładsza. punkt centralny będzie bardziej szorstki. W praktyce często określa się ją na podstawie różnych wymagań procesowych dotyczących górnej i dolnej powierzchni.
Pozycja ostrości maszyny do cięcia laserowego znajduje się wewnątrz przedmiotu obrabianego.
Pozycja ostrości wewnątrz przedmiotu obrabianego nazywana jest dodatnią ogniskową. Podczas cięcia materiałów, takich jak blachy ze stali nierdzewnej lub stali aluminiowej, metoda ogniskowania jest zwykle stosowana w celu umieszczenia ogniska cięcia wewnątrz przedmiotu obrabianego. Główną wadą jest to, że zakres cięcia jest stosunkowo duży, a tryb ten często wymaga silniejszego przepływu powietrza tnącego, odpowiedniej temperatury oraz dłuższego czasu cięcia i perforacji. Dlatego stosuje się go tylko podczas cięcia twardych materiałów, takich jak stal nierdzewna lub aluminium.
3. Pozycja ostrości maszyny do cięcia laserowego znajduje się na przedmiocie obrabianym.
Pozycja ogniskowania na przedmiocie obrabianym nazywana jest ogniskową ujemną, ponieważ punkt cięcia nie znajduje się ani na powierzchni przedmiotu obrabianego, ani wewnątrz przedmiotu obrabianego, ale nad ciętym materiałem. Gdy pozycja ostrości znajduje się na przedmiocie obrabianym, dzieje się tak dlatego, że grubość płyty jest stosunkowo duża. Jeśli ognisko nie zostanie ustawione w ten sposób, tlen dostarczany przez dyszę może być niewystarczający, co skutkuje spadkiem temperatury cięcia i brakiem możliwości cięcia materiału. Jednak istotną wadą jest to, że powierzchnia cięcia jest szorstka i nie nadaje się do precyzyjnego cięcia.
Powyżej znajduje się analiza pozycji ostrości i różnicy maszyny do cięcia laserowego. Podczas procesu korzystania z maszyny do cięcia laserowego można wybrać różne tryby ogniskowania zgodnie z potrzebami przetwarzania różnych przedmiotów, które mogą w pełni wykorzystać zalety maszyny do cięcia laserowego i zapewnić efekt cięcia. Laser to wykorzystanie wzbudzenia materiału do generowania światła, które ma wysoką temperaturę. W kontakcie z materiałami może szybko stopić się na powierzchni materiału, tworzyć dziury i ciąć zgodnie z ruchem punktów wyrównania. Dlatego w porównaniu z tradycyjnymi metodami cięcia ta metoda cięcia ma mniejsze szczeliny i pozwala zaoszczędzić większość materiału. Jednak na podstawie definicji i analizy efektu cięcia, analizowany jest materiał cięty laserem. Jego efekt cięcia jest zadowalający, a dokładność wysoka, co dziedziczy zalety lasera i nie może być porównywane ze zwykłymi metodami cięcia.