XTLaser - Maszyna do cięcia laserowego
Wycinanie okrągłych otworów w metalowych płytach i rurach jest powszechnym procesem, ale niektórzy klienci kupują laserowe maszyny do cięcia metalu i stwierdzają, że okrągłe otwory wycinane przez laserową maszynę do cięcia nie są okrągłe. Jest to problem ze sprzętem lub procesem. Xintian Laser zabierze Cię do zrozumienia.
Coraz więcej przedsiębiorstw zajmujących się obróbką metali wybiera laser do wycinania okrągłych otworów. Sekcja obróbki jest gładka, a średnicę można zmienić w dowolnym momencie, co zapewnia dużą elastyczność operacyjną. Jednak przy nowoczesnych metodach przetwarzania potrzebny jest wykwalifikowany operator. Niewłaściwa obsługa może powodować nieregularne kręgi.
1. Możliwe, że intensywność oświetlenia nie została odpowiednio wyregulowana, co ostatecznie spowodowało brak nakładania się. Ogólnie rzecz biorąc, różnica między maksymalnym i minimalnym natężeniem światła nie powinna przekraczać 5%, a prędkość nie powinna być regulowana zbyt szybko. Jeśli jest zbyt szybki, może wystąpić przeskakiwanie klatek, a wyniki nie będą się pokrywać.
2. Następnie sprawdź, czy występują problemy ze sprzętem, takie jak wiązka, obiektyw, dysza itp.
3. Sprawdź, czy serwomotor lub głowica tnąca są luźno zamocowane.
4. Niewłaściwe ciśnienie powietrza odmuchowego.
Podczas procesu wdmuchiwania, gdy ciśnienie powietrza jest zbyt niskie, na krawędziach dochodzi do zgarniania żużla i karbonizacji, a przy zbyt dużym ciśnieniu łatwo o pękanie dziur. Wymaga to zatem doskonałej współpracy próbnika procesowego z maszyną oraz doboru odpowiedniego ciśnienia powietrza w oparciu o doświadczenie w celu pełniejszego wypełnienia wyciętego okrągłego otworu.
5. Okrągły otwór jest za mały.
Najlepszym rozwiązaniem dla wycinarek laserowych do wycinania okrągłych otworów jest stosunek otworów okrągłych 1:1, co oznacza, że stosunek apertury do grubości blachy wynosi 1:1. Oczywiście ten stosunek oznacza, że im większa średnica otworu, tym łatwiej jest wyciąć jakość okrągłego otworu. W przeciwnym razie, gdy energia maszyny do cięcia laserem światłowodowym jest niewystarczająca, w wyciętych otworach mogą pojawiać się szczątkowe punkty przerwania i nieokrągłe otwory.
6. Parametry serwomotoru są nieprawidłowe.
Czasami w okrągłych otworach mogą pojawiać się zjawiska eliptyczne lub nieregularne, co jest związane z niedopasowaniem ruchu osi XY. Bezpośrednią przyczyną niedopasowania ruchu osi XY jest niewłaściwe ustawienie parametrów serwomotoru. Dlatego jakość wycinania okrągłych otworów ma również pewne wymagania dla serwomotorów.
7. Powodowanie błędów dokładności w szynie prowadzącej i śrubie.
Jeśli błąd parametru serwosilnika wpływa na jakość cięcia, wówczas błąd dokładności prowadnicy i śruby bezpośrednio doprowadzi do tego, że dokładność okrągłego otworu nie spełni oczekiwań. Wiąże się to z siłą producentów maszyn do cięcia laserowego. Zwykle niektóre małe fabryki oszukują klientów, twierdząc, że dokładność wycinarek laserowych może sięgać 0,1 milimetra, ale w rzeczywistości jakość i skuteczność wiercenia laserowego może być bardzo słaba w rzeczywistej eksploatacji. Otóż wpływa to na wartość dodaną produktu. Dlatego bardzo ważne jest, aby wybrać wysokiej jakości maszyny do cięcia laserowego dużej marki.
Wszystkie te parametry służą do określenia, czy dokładność, prędkość i inne parametry wycinania okrągłych otworów spełniają wymagania normy i są wystarczające do określenia, czy zakupiona maszyna do cięcia laserowego jest kwalifikowana. Dlatego klienci muszą mieć oczy czyste podczas procesu zakupu maszyn do cięcia laserowego.
Cztery czynniki wpływające na dokładność cięcia maszyn do cięcia laserem światłowodowym.
1. Wielkość ogniskowania lasera generatora laserowego: Jeżeli zebrana plamka światła jest mniejsza, dokładność cięcia jest większa, a szczelina po cięciu jest również mniejsza. Maszyna do cięcia laserem światłowodowym ma wysoką dokładność i dobrą jakość. Jednak wiązka emitowana przez laser jest stożkowa, więc cięcie szczelinowe jest również stożkowe. W tych warunkach im grubszy przedmiot obrabiany, tym mniejsza dokładność, a tym samym większy szew tnący.
Maszyna do cięcia laserem światłowodowym.
2、 Dokładność stołu warsztatowego: Jeśli dokładność stołu warsztatowego maszyny do cięcia laserem światłowodowym jest wysoka, dokładność cięcia również zostanie odpowiednio poprawiona. Dlatego dokładność stołu warsztatowego jest również ważnym czynnikiem przy pomiarze dokładności generatora laserowego.
3. Wiązka laserowa skupia się w kształcie stożka: Podczas cięcia za pomocą maszyny do cięcia laserem światłowodowym wiązka lasera jest skierowana w dół stożkowo. Jeśli grubość obrabianego przedmiotu jest duża, dokładność cięcia zmniejszy się, a szczelina cięcia również wzrośnie.
4. Różne materiały do cięcia mogą również wpływać na dokładność maszyn do cięcia laserem światłowodowym. W tej samej sytuacji dokładność cięcia maszyn do cięcia laserem światłowodowym do cięcia stali nierdzewnej i aluminium może się różnić, z wyższą dokładnością cięcia stali nierdzewnej i gładszymi powierzchniami cięcia.