XT Maszyna tnąca laserem
Czy maszyny do cięcia laserowego mogą ciąć materiały o wysokiej zawartości antymetalu? Jakie są właściwości i środki ostrożności dotyczące maszyn do cięcia laserowego do cięcia materiałów o wysokim współczynniku odbicia? Czy maszyny do cięcia laserowego są szkodliwe? Producent maszyny do cięcia laserowego Daizu Ultra Energy pozwala zrozumieć cięcie i zastosowanie maszyn do cięcia laserowego w metalowych materiałach o wysokim współczynniku odbicia. Co to jest materiał o wysokim współczynniku odblasku? Na wiele typów technologii laserowych wpływa ich wrodzona wrażliwość na światło odbite, co prowadzi do niestabilnej pracy i destrukcyjnego automatycznego wyłączania podczas procesu przetwarzania, a nawet powoduje znaczne uszkodzenie lasera, niewidocznie skracając jego żywotność. Cięcie materiałów o wysokim współczynniku odbicia za pomocą maszyn do cięcia laserowego metalu jest obecnie ważnym wyzwaniem dla wielu producentów maszyn do cięcia laserowego metalu. Materiały metalowe o wysokim współczynniku odbicia zawsze były trudne do cięcia za pomocą maszyn do cięcia laserowego metali, w tym miedź, aluminium, złoto itp. Materiały te są również powszechnymi materiałami w naszej codziennej obróbce.
Podczas cięcia materiałów o wysokim współczynniku odbicia należy dodać trochę gazu pomocniczego, aby zwiększyć prędkość cięcia. Dlaczego więc cięcie materiałów metalowych o wysokim współczynniku odbicia wymaga dodatku gazu pomocniczego? Kiedy laserowa maszyna do cięcia metalu tnie metalową miedź, dodany gaz pomocniczy reaguje z materiałem w warunkach wysokiej temperatury, zwiększając prędkość cięcia. Przykładowo za pomocą tlenu można uzyskać efekt wspomagania spalania. Azot jest gazem pomocniczym do urządzeń do cięcia laserowego, poprawiającym wydajność cięcia. W przypadku materiałów miedzianych o grubości poniżej 1 MM użycie maszyny do cięcia laserowego metalu jest całkowicie wykonalne. Gdy grubość miedzi metalicznej osiągnie 2 MM, nie można jej przetwarzać przy użyciu samego azotu. W tym momencie należy dodać tlen, aby go utlenić, aby uzyskać cięcie.
Ze względu na możliwość uszkodzenia układu soczewek należy zachować szczególną ostrożność podczas wykonywania odblaskowego cięcia laserowego metalu. Opracowano specjalne systemy i technologie, które nie zmniejszają dokładności cięcia. Jakie są te technologie?
W praktyce producenci wycinarek laserowych często spotykają się z metalami o wysokim współczynniku odbicia, takimi jak aluminium. Cięcie tych metali wymaga szczególnej uwagi. Ze względu na ich właściwości odblaskowe, nieprawidłowe ustawienie parametrów cięcia lub niedoszlifowanie powierzchni może spowodować uszkodzenie soczewki lasera. Oprócz aluminium, poważnym problemem jest również cięcie laserowe stali nierdzewnej poddanej dalszej obróbce poprzez polerowanie.
Dlaczego trudno jest ciąć? Zasada działania maszyny do cięcia laserem CO2 polega na całkowitym pochłanianiu ciepła wiązki laserowej przez materiał, a właściwości odbicia metalu powodują odrzucenie wiązki lasera. W takim przypadku odwrotna wiązka lasera przejdzie przez układ soczewek i reflektorów maszyny do cięcia laserowego, powodując uszkodzenie maszyny.
Aby zapobiec odbiciu wiązki lasera, należy podjąć kilka działań. Na przykład pokrycie powłoki pochłaniającej wiązkę lasera metalem odblaskowym. Ta metoda cięcia nie wpłynie na jakość i dokładność cięcia, a wycinarka laserowa nie ulegnie uszkodzeniu.
Oprócz powyższych zabiegów większość nowoczesnych wycinarek laserowych wyposażona jest także w systemy samoobrony. W przypadku odbicia wiązki lasera system wyłączy maszynę do cięcia laserowego, aby zapobiec uszkodzeniu soczewki. Cały system działa w oparciu o zasadę pomiaru promieniowania, który monitoruje go podczas cięcia. Co więcej, postęp technologiczny spowodował rozwój maszyn do cięcia laserowego, które są w stanie wytrzymać tę sytuację, czyli laserów światłowodowych.
Technologia lasera światłowodowego jest jedną z najnowszych technologii cięcia, a jej wydajność jest znacznie lepsza niż w przypadku laserów na dwutlenek węgla. Lasery światłowodowe wykorzystują włókna, które prowadzą wiązkę lasera, zamiast korzystać ze skomplikowanych systemów zwierciadeł. Zastosowanie maszyn do cięcia laserem światłowodowym zamiast dwutlenku węgla do cięcia materiałów odblaskowych jest najszybszą i najbardziej opłacalną metodą alternatywną.