XT Maszyna tnąca laserem
Głównym zastosowaniem wycinarek laserowych w przemyśle maszyn budowlanych jest obróbka blach, zwykle przy użyciu wycinarek laserowych światłowodowych. Zastosowania cięcia obejmują głównie smukłe detale, części blaszane z dużą liczbą otworów, wycięcia procesowe zarezerwowane dla części blaszanych oraz produkcję szablonów blaszanych i próbek do wiercenia.
Zastosowanie wycinarki laserowej w smukłych elementach
Ponadto, ponieważ ciepło wytwarzane przez wycinarkę laserową jest stosunkowo skoncentrowane podczas cięcia, strefa wpływu ciepła przedmiotu obrabianego jest niewielka. Przemysł maszynowy może skutecznie kontrolować odkształcenie termiczne przedmiotu obrabianego, używając maszyny do cięcia laserowego do cięcia przedmiotu obrabianego, szczególnie w przypadku smukłych przedmiotów wymagających prostoliniowości. Gdy długość przedmiotu obrabianego przekracza 5500 mm, prostość przedmiotu obrabianego można skutecznie kontrolować za pomocą funkcji „mikropołączenia” samej maszyny tnącej.
Zastosowanie wycinarki laserowej w elementach blaszanych z większą liczbą otworów
W przemyśle maszyn inżynieryjnych wycinanie laserowe otworów okrągłych może być stosowane dla określonych grubości blach. Dopóki wymagana jest średnica okrągłego otworu przedmiotu obrabianego większa lub równa odpowiedniej minimalnej wartości średnicy, a wymagania dotyczące chropowatości i wielkości średnicy mieszczą się w gwarantowanym zakresie maszyny tnącej, można bezpośrednio zastosować cięcie laserowe, eliminacja procesu wiercenia i poprawa wydajności produkcji pracy. W przypadku niektórych detali z dużą liczbą otworów funkcja plamki lasera służy do określenia położenia otworów, oszczędzając czas potrzebny na pozycjonowanie otworów w późniejszym procesie wiercenia oraz koszt wykonania szablonów wiertniczych. To nie tylko poprawia wydajność produkcji, ale także poprawia dokładność produktu.
Zastosowanie cięcia laserowego w zarezerwowanych nacięciach procesowych części blaszanych
Szczelina procesowa zarezerwowana dla części blaszanych nazywana jest również rowkiem zapobiegającym pęknięciom lub otworem procesowym. Ogólnie rzecz biorąc, istnieją trzy formy projektowania nacięć procesowych w produkcji blachy: pierwsza to sytuacja, w której dwie lub więcej zginanych części sąsiadują ze sobą, jak pokazano na rysunku 1; Druga metoda polega na całkowitym zagięciu określonej krawędzi w kierunku wzdłużnym, jak pokazano na rysunku 2. W przypadku drugiej szczeliny procesowej, tradycyjna forma jest pokazana na rysunku 2, pozostawiając× Jeżeli wycinarka laserowa zostanie użyta do bezpośredniego wycięcia szczeliny o długości a w tym miejscu podczas wycinania prostokątnego kształtu b. W przypadku niektórych detali o wyższych wymaganiach można zastosować wycinarkę laserową do bezpośredniego zarezerwowania szczeliny. Trzecia postać polega na tym, że gdy dwa końce części blaszanej nie mogą być podparte na dolnej formie giętarki i podczas gięcia znajdują się w pozycji zawieszonej, przedmiot obrabiany ulegnie odkształceniu. W takim przypadku można zastosować wycinarkę laserową, która rezerwuje szew tnący podczas cięcia przedmiotu obrabianego, aby zapobiec odkształceniom podczas zginania,
Zastosowanie cięcia laserowego w produkcji szablonów blaszanych i szablonów do wiercenia
W przemyśle maszyn budowlanych, w przypadku niektórych części blaszanych o nieregularnych kształtach, w celu poprawy dokładności i efektywności wykrywania części tnących, stosuje się wycinarki laserowe do wykonywania szablonów wykrywania cięcia, takich jak kątowniki podparcia na spulchniaczu spychacza, duże płyty czołowe łyżki i wysięgnika koparki itp.; W przypadku niektórych przedmiotów obrabianych z walcowanego arkusza konieczne jest użycie szablonów pasujących do łuku, aby pomóc w produkcji i kontroli podczas produkcji i kontroli przedmiotu obrabianego. W celu poprawy dokładności produkcji detali i wydajności kontroli, do produkcji szablonów tych detali zwykle stosuje się cięcie i cięcie laserowe, a funkcja znakowania wycinarki laserowej służy do zaznaczania granic łuku i prostych krawędzi na szablony, takie jak płyta łukowa spychacza. Wygięcie ramienia i wysięgnika koparki, a także łyżki koparki.