XT Laser - Maszyna do cięcia laserowego
Jakie są zalety maszyn do cięcia laserowego? Dlaczego większość producentów zajmujących się obróbką metalu korzysta obecnie z maszyn do cięcia laserowego? W obecnym przemyśle maszyn do cięcia laserem światłowodowym główni producenci potajemnie grają w gry i stawiają czoła licznym zagrożeniom. Sukces prowadzi do sukcesu, a porażka prowadzi do zniknięcia z rynku. Dzisiaj, skupiając się na jakości produktu, zmienia się zapotrzebowanie klientów, którzy mogą kupić maszyny do cięcia laserowego. Rynek stymuluje spersonalizowany popyt na sprzęt, a łatwość obsługi sprzętu stała się jednym z czynników zakupowych. Następnie przeanalizujmy zastosowania i zalety maszyn do cięcia laserowego.
Maszyna do cięcia laserowego wykorzystuje lustro skupiające do skupiania wiązki lasera na powierzchni materiału, powodując stopienie materiału. Jednocześnie sprężony gaz współosiowy z wiązką lasera służy do wydmuchania stopionego materiału, powodując przemieszczanie się wiązki lasera względem materiału po określonej trajektorii, tworząc w ten sposób określony kształt szwu cięcia.
Obszary zastosowań maszyn do cięcia laserowego
Różne gałęzie przemysłu i przetwórstwa maszyn obejmują obrabiarki, maszyny inżynieryjne, produkcję przełączników elektrycznych, produkcję wind, maszyny zbożowe, maszyny tekstylne, produkcję lokomotyw, maszyny rolnicze i leśne, maszyny spożywcze, pojazdy specjalne, produkcję maszyn naftowych, sprzęt do ochrony środowiska, sprzęt gospodarstwa domowego produkcja, duże blachy ze stali krzemowej do silników itp.
Znaczące zalety maszyn do cięcia laserowego
1. Wysoka dokładność: dokładność pozycjonowania do 0,05 mm, powtarzalna dokładność pozycjonowania do 0,02 mm
2. Wąska szczelina: Wiązka lasera skupia się w bardzo małych punktach świetlnych, uzyskując w ognisku dużą gęstość mocy. Materiał szybko nagrzewa się do punktu odparowania, a w wyniku odparowania tworzą się dziury. Gdy wiązka światła porusza się liniowo wraz z materiałem, otwory w sposób ciągły tworzą wąskie szczeliny. Szerokość nacięcia wynosi zazwyczaj 0,10–0,20 mm.
3. Gładka powierzchnia cięcia: Powierzchnia cięcia jest wolna od zadziorów, a chropowatość powierzchni nacięcia jest ogólnie kontrolowana w granicach Ra12,5.
4. Duża prędkość: Prędkość cięcia może osiągnąć 10 m/min, a maksymalna prędkość pozycjonowania może osiągnąć 70 m/min, czyli znacznie szybciej niż prędkość cięcia drutu.
5. Dobra jakość cięcia: cięcie bezkontaktowe, przy minimalnym wpływie ciepła na krawędź skrawającą i prawie bez odkształceń termicznych przedmiotu obrabianego, całkowicie unikając zapadania się krawędzi powstającego podczas wykrawania i ścinania materiału. Ogólnie rzecz biorąc, nie ma potrzeby wtórnej obróbki szwu tnącego.
6. Brak uszkodzeń obrabianego przedmiotu: Laserowa głowica tnąca nie będzie stykać się z powierzchnią materiału, co gwarantuje, że obrabiany przedmiot nie zostanie zarysowany.
7. Nie ma wpływu na twardość ciętego materiału: Laser może obrabiać blachy stalowe, stal nierdzewną, płyty ze stopów aluminium, twarde stopy itp. i może wykonywać cięcie bez deformacji niezależnie od twardości.
8. Nie ma wpływu na kształt przedmiotu obrabianego: Obróbka laserowa ma dobrą elastyczność, może przetwarzać dowolny kształt i może ciąć rury i inne nieregularne materiały.
9. Oszczędność inwestycji w formy: Obróbka laserowa nie wymaga form, nie wymaga zużycia form, nie wymaga naprawy form, oszczędza czas wymiany formy, oszczędzając w ten sposób koszty przetwarzania i zmniejszając koszty produkcji, szczególnie nadaje się do obróbki dużych produktów.