XT Maszyna do cięcia laserowego metalu
Wybór odpowiedniej maszyny do cięcia laserowego zależy zasadniczo od materiału produkcyjnego i należy wziąć pod uwagę dokładność cięcia i gładkość powierzchni cięcia: powierzchnia cięcia podczas cięcia laserowego jest wolna od zadziorów; Małe odkształcenia termiczne: Cięcie laserowe charakteryzuje się małymi szczelinami, dużą szybkością i skoncentrowaną energią, co skutkuje niewielkim przenoszeniem ciepła do ciętego materiału i minimalnym odkształceniem materiału.
Przemysł maszyn do cięcia laserowego metalu jest znanym rodzajem sprzętu. Laserowe maszyny do cięcia metalu mogą ciąć różne materiały. Kupując laserową maszynę do cięcia metalu, ważne jest, aby zrozumieć własne potrzeby, nie tylko poznać materiały i grubość cięcia, ale także wybrać aspekty związane z przetwarzaniem produkcji i ochroną materiału. Wybierając wycinarkę laserową do metalu, należy wziąć pod uwagę nie tylko bieżące potrzeby, ale także przyszłe potrzeby. Wraz ze wzrostem wykorzystania maszyn do cięcia laserowego, w codziennym użytkowaniu nieuchronnie powstają duże ilości pyłu. Z biegiem czasu kurz na maszynie opadnie. Jak oczyścić kurz wewnątrz maszyny grawerującej, aby lepiej konserwować i konserwować maszynę bez wpływu na jej obróbkę?
Po pierwsze, nie jest ważne czyszczenie pyłu na maszynie do cięcia laserowego metalu, ale nie zaleca się czyszczenia kurzu wewnątrz maszyny. W przypadku nieprawidłowego czyszczenia głowicę lasera można łatwo zarysować, co może skutkować niedokładnym ustawieniem laserowego odczytu i zapisu danych.
Po drugie, dopóki kurz nie opadnie na powierzchnię głowicy lasera, nie będzie to miało wpływu na jej użytkowanie. Najbezpieczniej jest użyć balonu do przedmuchania (taniego narzędzia do czyszczenia CCD cyfrowej lustrzanki cyfrowej), aby odwrócić laserową wycinarkę do metalu do góry nogami (głowicą lasera skierowaną w dół) i wydmuchać kurz.
Dodatkowo należy zwrócić szczególną uwagę na wymianę wody i czyszczenie zbiornika (zaleca się czyszczenie zbiornika i wymianę wody obiegowej raz w tygodniu). Pył z maszyn do cięcia laserowego metalu wpływa głównie na odprowadzanie ciepła przez elementy elektroniczne i wrażliwość elementów światłoczułych. Typowe zjawiska obejmują awarię kontroli optycznej i brak obracania się wentylatora procesora komputera. Zatem oprócz pyłu istnieją również pewne czynniki, które mogą wpływać na proces obróbki maszyn do cięcia laserowego metalu.
Najbardziej bezpośredni wpływ na obróbkę ma zasilanie maszyn do cięcia laserowego metalu, objawiające się głównie zaburzeniem układu sterowania. Wszystkie urządzenia elektroniczne i elementy funkcjonalne systemu sterowania SMC mają określony zakres napięcia i częstotliwości. Przeciążenie dowolnego komponentu nieuchronnie doprowadzi do niestabilności całego systemu, a powszechnym zjawiskiem są odchyłki obróbki.
Częste cięcie i chropowatość powierzchni mają wpływ na drgania maszyn do cięcia laserowego metalu. Najczęstszym powodem jest to, że podczas obróbki napotyka się obrabiarkę, poziom instalacji obrabiarki nie jest kwalifikowany i w pobliżu znajdują się maszyny do tłoczenia.
Laserowe maszyny do cięcia metalu na ogół nie wykazują nierównych ani ząbkowanych powierzchni rzeźbionych spowodowanych zapadnięciem się ostrza lub pęknięciem krawędzi. Jeśli stwierdzisz, że powierzchnia rzeźbienia nie jest gładka lub ząbkowana, najpierw sprawdź, czy model i rozmiar użytego noża do rzeźbienia są odpowiednie. Jeśli rękojeść zostanie wysunięta zbyt długo, narzędzie odkształci się i powiększy podczas obróbki, co spowoduje nierówną powierzchnię obróbki i ząbkowanie.
Temperatura i wilgotność otoczenia maszyn do cięcia laserowego metalu wpływają głównie na wydajność systemów sterowania i silników napędowych. Gdy temperatura otoczenia przekroczy 40 stopni Celsjusza, układ sterowania może sterować nieprawidłowo, a moment napędowy silnika napędowego może nie osiągnąć wartości znamionowej.