XT Laserowa maszyna do cięcia laserowego metalu
Laserowe wycinarki do metalu zastępują tradycyjne noże mechaniczne niewidzialnymi wiązkami światła, a ich rola w rozwoju branży blacharskiej staje się coraz bardziej widoczna. Stopniowo udoskonalą lub zastąpią tradycyjne urządzenia do procesu cięcia metalu. Ich najważniejszymi cechami są wysoka dokładność, szybkie cięcie, nie ograniczające się do ograniczeń planu cięcia, automatyczne oszczędzanie materiałów, płynne cięcia i niskie koszty przetwarzania. Jakie są więc główne procesy i zastosowania maszyn do cięcia laserowego metalu? Następnie przedstawimy typowe procesy i zastosowania maszyn do cięcia laserowego.
Główne procesy maszyny do cięcia laserowego metalu
Cięcie waporyzacyjne
W procesie cięcia zgazowaniem laserowym prędkość, z jaką temperatura powierzchni materiału wzrasta do temperatury wrzenia, jest na tyle duża, że wystarczająca jest uniknięcie stopienia spowodowanego przewodzeniem ciepła. W rezultacie niektóre materiały odparowują, zamieniając się w parę i znikają, podczas gdy inne są wydmuchiwane w postaci wyrzutu z dna szwu cięcia przez pomocniczy przepływ gazu. Obróbkę tę stosuje się właściwie tylko w przypadku bardzo małych obszarów stopów na bazie żelaza.
Cięcie w stanie stopionym
Podczas topienia i cięcia laserowego przedmiot obrabiany jest częściowo topiony, a stopiony materiał jest natryskiwany za pomocą strumienia powietrza. Ponieważ przenoszenie materiałów odbywa się wyłącznie w stanie ciekłym, proces ten nazywany jest cięciem topiącym laserem. Cięcie topiące laserem pozwala uzyskać nacięcia nieutleniające w materiałach żelaznych i tytanowych.
Cięcie topiące oksydacyjne (laserowe cięcie płomieniowe)
Cięcie topiące zazwyczaj wykorzystuje gaz obojętny. Jeśli zastąpiony zostanie tlen lub inne aktywne gazy, materiał zapala się pod wpływem napromieniowania wiązką lasera i ulega ostrej reakcji chemicznej z tlenem, w wyniku czego powstaje kolejne źródło ciepła, które powoduje dalsze ogrzewanie materiału, co nazywa się cięciem z topieniem utleniającym.
Dzięki temu efektowi, w przypadku stali konstrukcyjnej o tej samej grubości, prędkość skrawania uzyskana tą metodą jest większa niż uzyskana przy cięciu w stanie stopionym. Z drugiej strony, metoda ta może dawać gorszą jakość karbu w porównaniu do cięcia w stanie stopionym.
Kontroluj cięcie złamania
W przypadku kruchych materiałów podatnych na uszkodzenia termiczne, szybkie i kontrolowane cięcie za pomocą ogrzewania wiązką lasera nazywa się kontrolowanym cięciem pękającym. Ten proces cięcia może prowadzić do powstawania pęknięć w dowolnym pożądanym kierunku, o ile zachowany zostanie zrównoważony gradient ogrzewania.
Podsumowując, techniki przetwarzania maszyn do cięcia laserowego obejmują głównie następujące elementy.
Zastosowanie maszyny do cięcia laserowego metalu
Branże zastosowań: różne gałęzie przemysłu mechanicznego i przetwórcze, takie jak transport kolejowy, przemysł stoczniowy, samochody, maszyny inżynieryjne, maszyny rolnicze i leśne, produkcja elektryczna, produkcja wind, sprzęt gospodarstwa domowego, maszyny zbożowe, maszyny tekstylne, obróbka narzędzi, maszyny naftowe, maszyny spożywcze, sprzęt kuchenny i łazienkowy, reklama dekoracyjna, usługi obróbki zewnętrznej laserem itp.
Obowiązujące materiały: różne materiały metalowe, takie jak stal węglowa, stal nierdzewna, stop aluminium, mosiądz, miedź, płyta trawiona, płyta ocynkowana, płyta ze stali krzemowej, płyta elektrolityczna, stop tytanu, stop manganu itp.